Nous vous aidons à maîtriser l'art de l'assemblage

L'équipe d'experts met à votre disposition son expérience et son savoir-faire pour vous aider dans vos assemblages.

DIN 7500
La norme DIN 7500 fut publiée pour la première fois à la fin des années 70 et a connu depuis un
certain nombre de mises à jour. Dans le même temps, la publication de la norme DIN 7500-2
« Valeurs de références des diamètres de trou » a vu naître la norme relative aux vis, nommée
DIN 7500-1. Cependant, il est le plus fréquemment fait référence à la norme DIN 7500 lorsqu’il
s’agit de vis.

Les vis DIN 7500 sont des vis a filetage roulé pour les métaux qui forment un filetage métrique ISO
lors de l'installation. Pour un grand nombre d'applications, il est possible d’optimiser simultanément
la somme des coûts de mise en place et le rendement des liaisons. C'est la raison qui explique
pourquoi le succès des vis DIN 7500 a considérablement augmenté au cours des années et
pourquoi elles continuent d'être les premiers éléments de fixation choisis dans de nombreuses
situations. Peter Witzke de l'équipe d'experts de Bossard écrit sur :

  • Les systèmes d’autoformage trilobés
  • Spiralform
  • Informations techniques et avantages
  • Vis standard et développements spécifique

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Solution de fixation pour les composites
Par Matthew Stevens, Managing Director, bigHead® Bonding Fasteners Ltd

Étant donné que l’utilisation de matériaux composites, aussi bien en termes de types
d’applications que de volume, ne cesse de se développer, les enjeux visant à trouver la
bonne solution de fixation se font de plus en plus grands. Ce document présente quelquesunes
de solutions de fixation éprouvées au sein de ce marché à la croissance fulgurante.

  • Un composite, qu’est-ce que c’est ?
  • Une utilisation croissante des matériaux composites
  • Les enjeux de la fixation dans les composites
  • Intégration de fixations dans les composites
  • Les composites et le collage

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Fragilisation par l'hydrogène : le tueur silencieux

La fragilisation du métal provoqué par l'atome d'hydrogène n'est pas un phénomène nouveau. Il a été décelé pour la première fois en 1875, il y a plus d'un siècle. Il est néanmoins nécessaire de prendre réellement conscience du risque de la fragilisation par l'hydrogène, notamment dans les fixations mécaniques.

Voilà pourquoi :

Une fixation touchée par la fragilisation à l'hydrogène entraîne une cassure par fragilité à terme. La cassure ne survient pas immédiatement après le montage de la fixation mais des heures, des jours après, si ce n'est des semaines après. En raison de cette apparition à retardement, elle est pratiquement impossible à détecter pendant le contrôle en cours de processus ou pendant le contrôle de qualité continu.

La plupart du temps, les produits sont déjà montés et expédiés. Cela a déjà provoqué des pertes de millions de dollars en retro- fit pour certaines entreprises. Le coût porté à l'image de marque est incalculable. Cela peut arriver n'importe où. C'est un tueur silencieux !

L'article évoque les problèmes autour de la fragilisation par l'hydrogène, notamment dans les applications de fixation. Peter Witzke de l'équipe d'experts de Bossard écrit sur :

  • Les bases de la fragilisation à l'hydrogène
  • La pénétration de l'hydrogène dans la fixation
  • La diffusion de l'hydrogène dans les zones très sollicitées par la traction dans la fixation
  • La séparation de l'hydrogène dans les joints de grain, les inclusions, les dislocations et autres poches
  • La détection de valeurs critiques de concentration d'hydrogène
  • La prévention et l'évacuation d'hydrogène
  • Procédure pour détecter la fragilisation à l'hydrogène dans les fixations

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Doit-on réutiliser les fixations ?

Il peut sembler économique de réutiliser les vis, les écrous et les boulons. Mais ce n'est pas le cas.

Martin Rüedy de l'équipe d'experts de Bossard ne recommande pas de réutiliser les fixations afin de :

  • Protéger la sécurité de l'installation
  • Protéger contre la corrosion
  • Protéger la qualité du traitement de surface
  • Protéger la durabilité
  • Conserver une production et des coûts de montage optimum

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Corrosion

Qu'est-ce que la corrosion ?

La corrosion est un phénomène à prendre en compte lorsqu'une pièce métallique est utilisée. Lorsque nous parlons de corrosion, nous pensons immédiatement à un morceau de métal marron-rougeâtre. Lorsque nous demandons à un expert, la réponse n'est pas aussi simple. La corrosion peut avoir différentes couleurs et différentes formes. Qu'est-ce donc réellement que la corrosion ? Qu'est-ce qui la provoque ? Comment l'éviter ?

Dans l'essai suivant, vous découvrirez les différents types de corrosion et les manières de l'éviter. Doug Jones de l'équipe d'experts de Bossard écrit sur :

  • Corrosion uniforme
  • Corrosion caverneuse
  • Corrosion galvanique
  • Corrosion profonde
  • Corrosion intergranulaire
  • Fragilisation par l'hydrogène

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Assemblage desserré : ne perdez pas les éléments !

De la production d'energie à l'automatisation, des systèmes de transport aux équipements sportifs et de loisir, des équipements de test et de mesure à la technologie médicale, des gadgets numériques aux jouets pour enfants, les fixations avec filetage sont utilisées pour assembler un très grand nombre de produits. Les liaisons filetées ont de nombreux avantages à offrir mais aussi de grandes faiblesses. L'un des principaux défis d'une liaison filetée est le desserrage.

Le thème du desserrage ne manque jamais de retenir l'attention des designers de produits, des spécialistes de la production, des ingénieurs industriels et des responsables de maintenance et de sécurité. La raison est évidente, la sécurité est la priorité absolue !

Michael Kaas de l'équipe d'experts de Bossard a choisi le sujet « Desserrage » comme l'un des grands défis à relever en matière de fixation et aimerait vous faire part de certaines observations dans ce domaine. Pour en savoir plus :

  • Style de tête
  • Écrous
  • Fixations de blocage à filetage
  • Patchs adhésifs
  • Rondelles 

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Grippages et fixations en acier inoxydable

Vos éléments de fixation sont régulièrement soumis au grippage, ce qui pose assez souvent problème ? Dans cet article spécialisé, vous découvrirez non seulement les causes et mesures préventives, mais aussi des solutions ciblées pour empêcher le grippage.

Les éléments de fixation qui sont soumis à de trop fortes sollicitations ou exposés à des températures élevées sont particulièrement menacés. Si les éléments de fixation et les pièces sont fabriqués dans des matériaux différents et que le coefficient de frottement est élevé, cela peut conduire au fameux grippage.

Déjà lors de la fabrication, on peut faire face à ce problème en appliquant sur les éléments de fixation le revêtement adéquat. Des solutions concrètes ont été décrites dans le détail dans l’article spécialisé de Garg Deepak, membre de l’équipe d’experts de Bossard.

En voici, en un clin d'œil, le sommaire :

  • Le grippage et ses causes
  • Serrage et grippage
  • Processus de fabrication et grippage
  • Fixations hautes températures et grippage
  • Prévention du grippage
  • Couche de protection
  • Revêtement tribologique

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Faire le bon choix

La fonction première des éléments de fixation consiste, comme chacun le sait, à garantir la simplicité du montage et de la maintenance. Les ingénieurs concepteurs doivent souvent relever un véritable défi pour trouver l’élément de fixation approprié pour les nouvelles tâches d’assemblage.

L’auteur de ce document, Francis Khoo de l’équipe d’experts de Bossard, a analysé comment, en sélectionnant les bons éléments, améliorer la productivité et minimiser en même temps les risques. Il y est expliqué les exigences qui se posent en ce qui concerne les éléments d’assemblage et comment on élabore un concept de produit fonctionnel en sélectionnant le bon élément, et ce tout en offrant la sécurité nécessaire.

Enfin, des sources fiables de grande aide sont indiquées ; elles se révèlent fort utiles pour la planification et la mise en application des solutions de fixation.

En voici, en un clin d'œil, le sommaire : 

  • Préface
  • Les tâches à réaliser La disponibilité
  • La décision
  • Résumé et conclusion
  • À propos des services d’ingénierie Bossard

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