Wie Dangel ihre Montage optimiert hat
Erfolgsgeschichten
Wie Dangel die Montage optimiert hat
Automobiles Dangel ist ein französischer Spezialist für 4x4-Nutzfahrzeugumbauten. Ihre Herausforderung: Den Montageprozess modernisieren und so Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und Wachstum steigern. So haben sie es gemacht.
Eine der Antworten liegt in der Digitalisierung der Montagevorgänge. Das Video zeigt, wie Automobiles Dangel die Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit mit intelligenten, vernetzten Arbeitsabläufen verbessert.
Automobiles Dangel: Digitalisierung der Montage zur Verbesserung von Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit
Automobiles Dangel ist ein französischer Automobilhersteller, der sich auf die Umrüstung von Nutzfahrzeugen zu geländegängigen 4x4-Modellen spezialisiert hat. Jedes Jahr werden fast 4'000 Fahrzeuge der Marken der Stellantis-Gruppe (Citroën, Peugeot, Fiat und Opel) modifiziert, um anspruchsvolle Anforderungen zu erfüllen, insbesondere in herausfordernden Umgebungen.
Die Herausforderung: Modernisierung der Montagevorgänge
In einem Wachstumskontext musste Automobiles Dangel seine Montagevorgänge modernisieren, um die Kontrolle über seine industriellen Prozesse zu verbessern. Das Unternehmen stand vor mehreren Herausforderungen: Eliminierung papierbasierter Dokumentation, Bereitstellung strukturierter Anleitung für Bediener bei ihren Aufgaben und Sicherstellung konsistenter Qualität, insbesondere bei allen manuellen Vorgängen und kritischen Schraubvorgängen. Gleichzeitig wurde die Notwendigkeit, vollständige Rückverfolgbarkeit der Vorgänge sicherzustellen, immer wichtiger.
Das Ziel war es daher, eine Lösung zu implementieren, die in der Lage ist, Prozesse zu rationalisieren und abzusichern und gleichzeitig die Produktion agiler zu gestalten.
Unsere Lösung: Umfassende digitale Unterstützung
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat Automobiles Dangel die Smart Factory Assembly-Lösungen von Bossard implementiert und ein umfassendes digitales Unterstützungssystem für Bediener eingerichtet. Prozessteams haben nun Zugang zu einem Tool, das es ihnen ermöglicht, digitale Arbeitsabläufe basierend auf Produktvarianten, Produktionsbeschränkungen und dem Fachwissen der Bediener zu gestalten und anzupassen.
An ihren Arbeitsplätzen werden die Bediener in Echtzeit durch interaktive Anweisungen geleitet, die mit dem Fortschritt der Vorgänge synchronisiert sind, um sicherzustellen, dass relevante Informationen immer verfügbar sind. Die Integration vernetzter Smart Tools automatisiert kritische Vorgänge wie das Anziehen und reduziert gleichzeitig das Fehlerrisiko. Daten werden automatisch erfasst und zentralisiert, was eine zuverlässige und umfassende Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Dies garantiert die Konformität jedes Produkts mit der Gewissheit, dass keine Schraube vergessen oder unsachgemäss angezogen wird.
Wir planen, rund 15 weitere Arbeitsplätze auszustatten, und mittelfristig alle Werkstatt-Arbeitsplätze.
Die Ergebnisse: Konkrete Vorteile
Die Implementierung dieser Lösung hat konkrete Vorteile gebracht. Die Betriebsqualität wurde durch Echtzeitüberwachung und die Automatisierung kritischer Prozesse verbessert, wodurch das Fehlerrisiko reduziert wird. Automobiles Dangel profitiert nun von vollständiger Rückverfolgbarkeit, die Compliance gewährleistet. Digitale Anleitungen haben die Kompetenzentwicklung der Mitarbeitenden beschleunigt, die rasch Autonomie und Vielseitigkeit gewinnen. Schliesslich hat sich die Produktivität verbessert: Inspektions- und Dokumentationsaufgaben sind nun in den Prozess integriert, während die Prozessingenieurteams die Kontrolle über ihre Anweisungen behalten.
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