Erfolgsgeschichten

Proven Productivity: Erfolgreiche Prozessoptimierung bei Griesser mit Bossard

Griesser AG ist ein führendes Unternehmen für hochwertigen Sonnenschutz. Am Standort Aadorf arbeiten sie seit über 30 Jahren mit Bossard zusammen. Im neueste Projekt wird die flexible Systemlösung Smart Factory Assembly für den Kommissionierungsprozess.

BOS | SFA | How Griesser use Smart Factroy Assembly for the picking process

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Smart Factory Solution: Wie Griesser Smart Factory Assembly für den Kommissionierungprozess nutzt

Das Gebäude der Griesser AG in Aadorf

Die Herausforderungen für Griesser

Im Rahmen des Projekts "Erweiterung Halle L" sowie der Zusammenführung verschiedener Prozesse war auch die Zentralisierung des Rüstplatzes ein wichtiges Thema. In der Vergangenheit war der Kommissionierungsprozess auf vier verschiedene Hallen verteilt. Das Projekt «Zentralisierter Rüstplatz» setzte bei folgenden Themen entscheidende Impulse:

  • Nachhaltige Qualität beim Rüsten
  • Vielfältige Nutzung erschwert möglich
  • Veraltete Windows 7 Rechner
  • Veraltetes Kamerasystem für Bildnachweis
  • Kommissionieren, Windows 7 Rechner und Bildnachweis von unterschiedlichen Anbietern, welche keine Updates mehr bieten

Bossard's digitale Montagelösung im Einsatz bei Griesser

Unsere Lösung: Technologie unterstützt den Kommissionierprozesses

Im Rahmen der Betreuung des Projekts „Zentraler Rüstplatz“ entstanden Ideen, die SmartLabels der Logistiklösung noch anders zunutzen. Durch die Montagesoftware ELAM ist Bossard in der Lage, die SmartLabels anzusteuern. Durch dies kann Griesser ihre Set’s nun mit Hilfe von Pick-by-Light rüsten. Dies Hilft Griesser bei der Prozessüberwachung und der fehlerfreien Produktion ihrer Sets.

Durch eine importierte Stückliste wissen die Mitarbeitenden immer, welche Menge entnommen werden muss. Mithilfe der ERP-Schnittstelle kann Griesser ihre Vielzahl von verschiedenen Kommissionsvarianten abdecken, sowie wertvolle Produktionsdaten gewinnen.

Die Vorteile für Griesser

In erster Linie steht die Verbesserung der vielfältigen Nutzung und der Prozesssicherheit im Fokus. Durch das neue System wird der Einarbeitungsprozess für neue Mitarbeitende deutlich erleichtert, was die Schulung und Integration in den Arbeitsablauf erheblich beschleunigt. Darüber hinaus trägt das System wesentlich zur Steigerung der Qualität beim Picking-Prozess bei, indem es Fehler reduziert und die Genauigkeit bei der Auswahl der einzelnen Artikel erhöht. Auch der Suchaufwand für die jeweiligen Artikel wird erheblich verringert, was zu einer effizienteren und reibungsloseren Arbeitsweise führt.

Smart factory assembly icon

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