Smart Factory Assembly

Kameralösungen für Montageverifikation und Qualitätsprüfung

Bei manueller und halbautomatisierter Montage sorgen Kameras für Sicherheit. Beginnen Sie mit einer Webcam, erweitern Sie mit I/O-Kameras für OK/NOK-Prüfungen oder nutzen Sie Smart-Kameras für Live-Anleitung und schrittweise Rückverfolgbarkeit.

Kameralösungen für die Montage
SmartCamera Funktionalität

Über die grundlegende Verifizierung hinaus stärken Kameralösungen die Qualitätskontrolle am Arbeitsplatz. Sie erfassen jeden Montageschritt und wandeln visuelle Eingaben in verwertbare Produktionsdaten um. Bediener erhalten Echtzeit-Feedback, während Vorgesetzte eine prüfungssichere Dokumentation erhalten, die jederzeit gespeichert, geteilt und überprüft werden kann.

Kamerabasierte Prüfungen verbessern auch die Schulung und Prozesszuverlässigkeit. Durch die Aufzeichnung jedes Schritts werden Abweichungen früher sichtbar und Best Practices können teamübergreifend verstärkt werden. In Kombination mit unserer ELAM Solutions Plattform entsteht ein geschlossener Feedback-Kreislauf: Bediener werden in Echtzeit angeleitet und verifiziert, während das Management konsistente Berichte und nachvollziehbare Nachweise der Montagequalität erhält.

Kameraoptionen: Identifizieren, Verifizieren oder Zertifizieren

Smart Factory Assembly Webcam-Symbol

Webcam

Eingangs-Ausgangs-Kamera

I/O-Kamera

Bossard Smart Camera Solutions

SmartCamera

Ein Mann sitzt an einem Schreibtisch, konzentriert auf seinen Computerbildschirm und in seine Arbeit vertieft.

Anwendungsfälle für Webcam

  • Barcode-/QR-Scans
  • Bilder für produktbezogene Qualitätsberichte und Endkontrollen
  • Bilddokumentation

Anwendungsfälle für I/O-Kamera

  • Teilepräsenz/-ausrichtung
  • Vollständigkeitsprüfungen

Anwendungsfälle für SmartCamera

  • Echtzeit-Feedback liefern
  • Nachvollziehbarer, schrittweiser Nachweis für Qualität und Audit-Bereitschaft

Kontaktieren Sie uns
Silbernes, würfelförmiges Gerät mit einer Linse, beschriftet mit "sentinus," auf einer weißen Oberfläche vor einem strukturierten grauen Hintergrund.

Bossard SmartCamera

Integriert in ELAM Solutions überprüfen Bossard SmartCameras Montageschritte, erkennen Fehler und gewährleisten Qualität. Sie steigern die Effizienz und reduzieren Fehler, was sie für die Qualitätssicherung und Produktionsoptimierung unverzichtbar macht.

Unsere SmartCamera nutzt Computer Vision, um Hände, Werkzeuge, Teile, Etiketten, Codes und Montagezustände in Echtzeit zu erkennen. Sie blendet Anleitungen ein und prüft jeden Schritt anhand konfigurierbarer Regeln, wobei der Prozess automatisch freigegeben oder gestoppt wird. Alle Ergebnisse werden in ELAM Solutions protokolliert, um vollständige Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten. Die Kamera arbeitet direkt auf dem Gerät, minimiert Latenzzeiten und lässt sich problemlos über Stationen und Varianten hinweg skalieren.

SmartCamera Funktionen und Anwendungsfälle

Kommissionierung

Vergleich zeigt korrektes Kommissionieren mit grünem Häkchen versus inkorrektes Kommissionieren mit rotem X

Was wird erkannt?

  • Ob die Hand in den richtigen Behälter greift.
  • Ob die Teileentnahme korrekt bestätigt wird..
  • Es können auch mehrere Entnahmen abgefragt werden.

Wie funktioniert es?

  • Die Kamera erkennt die Handbewegung und lokalisiert sie am richtigen Behälter.
  • Der Prozess wird erst freigegeben, wenn die Hand kurz im richtigen Bereich verweilt.
  • Der «Auslösebereich» kann einfach in einer Web-App konfiguriert werden.

Ziel/Vorteile

  • Vermeidung von Fehlentnahmen und falschen Teilen.
  • Sofortiges Feedback erhöht das Vertrauen des Bedieners.
  • Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit, geringere Kosten.

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Vergleich zeigt korrektes Kommissionieren mit grünem Häkchen versus inkorrektes Kommissionieren mit rotem X

Platzierung

Zwei Motorenteile aus Metall nebeneinander: linkes Bild mit grünem Häkchen zeigt korrekte Platzierung, rechts mit rotem X zeigt falsche Platzierung mit hervorgehobenem Fehler.

Was wird erkannt?

  • Ob das vorgesehene Bauteil platziert wurde oder ein Schritt übersprungen wurde.

Wie funktioniert es?

  • Die Kamera unterscheidet drei Zustände: vorheriger, aktueller und nächster Schritt.
  • Der Prozess wird nur fortgesetzt, wenn der aktuelle Schritt korrekt erkannt wird.
  • Wird ein Schritt übersprungen, stoppt der Prozess automatisch.

Ziel/Vorteile

  • Stellt sicher, dass kein Teil vergessen wird.
  • Schnelleres Feedback während des Prozesses anstatt bei der Endkontrolle.
  • Reduzierung von Reklamationen und Nacharbeit.

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Zwei Motorenteile aus Metall nebeneinander: linkes Bild mit grünem Häkchen zeigt korrekte Platzierung, rechts mit rotem X zeigt falsche Platzierung mit hervorgehobenem Fehler.

OK/NOK-Prüfung

Vergleich mit korrekter und inkorrekter Montage, der eine OK-NOK-Prüfung mit Bossard SmartCamera zeigt.

Was wird erkannt?

  • Ob ein Teil korrekt montiert ist.
  • Ob Abweichungen oder Fehler vorhanden sind.
  • Verschiedene bekannte Fehlerzustände.

Wie funktioniert es?

  • Vision-Modelle klassifizieren Zustände automatisch als OK oder NOK.
  • Ergebnisse erscheinen sofort auf dem Bildschirm oder in ELAM Solutions.

Ziel/Vorteile

  • Fehler werden sofort erkannt und können umgehend korrigiert werden.
  • Kein fehlerhaftes Produkt gelangt weiter im Prozess.
  • Vollständige Qualitätsdokumentation.

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Vergleich mit korrekter und inkorrekter Montage, der eine OK-NOK-Prüfung mit Bossard SmartCamera zeigt.

Werkzeugnutzung

Graues mechanisches Gerät mit rotem Knopf oben und grünem quadratischem Knopf, das die korrekte Werkzeugnutzung zeigt, gemessen durch die Bossard SmartCamera.

Was wird erkannt?

  • Ob das richtige Werkzeug verwendet wurde.
  • Ob der Vorgang tatsächlich stattgefunden hat.

Wie funktioniert es?

  • Die Kamera identifiziert das Werkzeug visuell.
  • Bewegungen und Interaktionen werden überprüft.
  • Bei falscher Verwendung bleibt der Prozess gesperrt.

Ziel/Vorteile

  • Sicherheit bei kritischen Prozessen wie Verschrauben oder Verkleben.
  • Garantierte korrekte Werkzeugverwendung ohne zusätzliche Geräte.
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit.

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Graues mechanisches Gerät mit rotem Knopf oben und grünem quadratischem Knopf, das die korrekte Werkzeugnutzung zeigt, gemessen durch die Bossard SmartCamera.

Kabelführung

Geteiltes Bild zeigt korrektes und inkorrektes Kabelrouting. Linke Seite hat grünes Häkchen, rechte Seite hat rotes X.

Was wird erkannt?

  • Ob das Kabel in den vorgesehenen Steckverbinder eingesteckt ist.
  • Dem Bediener wird die vorgesehene Verbindung durch Erkennung der Kabelkennzeichnung angezeigt.
  • Prozessbegleitende Kontrolle, nicht nur am Ende.

Wie funktioniert es?

  • Die Kamera liest die Kabelkennzeichnung und visualisiert die korrekte Position.
  • Sie erkennt die korrekte Steckposition.
  • Der Prozess wird nur fortgesetzt, wenn Kabel und Steckverbinderposition übereinstimmen.

Ziel/Vorteile

  • Vermeidung kostspieliger Verkabelungsfehler.
  • Dokumentation jedes einzelnen Verkabelungsschritts.
  • Qualitätsprüfung direkt im Prozess.
  • Reduzierte Nacharbeit.

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Geteiltes Bild zeigt korrektes und inkorrektes Kabelrouting. Linke Seite hat grünes Häkchen, rechte Seite hat rotes X.

Mengenkontrolle

Geteiltes Bild zeigt SmartCamera Mengenprüfung. Linke Seite mit grünem Häkchen und korrekter Artikelanzahl, rechte Seite mit rotem X zeigt fehlenden Artikel.

Was wird erkannt?

  • Ob die korrekte Anzahl Teile vorhanden ist.
  • Ob Komponenten doppelt eingesetzt wurden oder gar nicht.

Wie funktioniert es?

  • Das System zählt Teile automatisch.
  • Abgleich mit in ELAM hinterlegten Sollmengen.

Ziel/Nutzen

  • Vollständige Lieferungen – keine fehlenden oder doppelten Teile.
  • Höhere Kundenzufriedenheit und weniger Reklamationen.
  • Zuverlässigkeit bei Verpackung und Montage.

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Geteiltes Bild zeigt SmartCamera Mengenprüfung. Linke Seite mit grünem Häkchen und korrekter Artikelanzahl, rechte Seite mit rotem X zeigt fehlenden Artikel.

Barcode und QR-Code

Vergleich von zwei Kartons mit QR-Code-Etiketten: linker Karton als korrekt mit grünem Häkchen markiert, rechter Karton als falsch mit rotem X markiert.

Was wird erkannt?

  • Barcodes und QR-Codes auf Komponenten oder Verpackungen werden automatisch erkannt und digitalisiert.
  • Eindeutige Identifikationen für die Rückverfolgbarkeit.

Wie funktioniert es?

  • Die Kamera liest Codes automatisch.
  • Vergleich mit vordefiniertem Referenzcode.

Ziel/Vorteile

  • Vollständige Rückverfolgbarkeit.
  • Keine manuelle Dateneingabe erforderlich – ermöglicht 100% Qualitätskontrolle.
  • Schnellere und digitalisierte Dokumentation.

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Vergleich von zwei Kartons mit QR-Code-Etiketten: linker Karton als korrekt mit grünem Häkchen markiert, rechter Karton als falsch mit rotem X markiert.

OCR-Erkennung

Vergleich nebeneinander zeigt korrekte Dokumentenerfassung mit grünem Häkchen versus falsche Erfassung mit rotem X

Was wird erkannt?

  • Gedruckte Texte auf Etiketten, Lieferscheinen oder Dokumenten.
  • Seriennummern, Fertigungs- und Qualitätsdaten.

Wie funktioniert es?

  • OCR wandelt Text direkt in digitale Daten um.
  • Zuverlässig auch auf schwierigen Oberflächen.
  • Abgleich mit den vordefinierten Referenzcodes.

Ziel/Vorteile

  • Keine manuelle Eingabe – weniger Fehler.
  • Effiziente und schnelle Dokumentation.
  • Einfache Archivierung von Produktionsdaten.

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Vergleich nebeneinander zeigt korrekte Dokumentenerfassung mit grünem Häkchen versus falsche Erfassung mit rotem X

Fehlererkennung

Vergleich zweier Schrauben: links zeigt korrekte Schraube mit grünem Häkchen, rechts zeigt falsche rostige Schraube mit rotem X.

Was wird erkannt?

  • Oberflächenfehler wie Kratzer, Risse oder Dellen.
  • Farbabweichungen oder falsche/fehlende Komponenten.

Wie funktioniert es?

  • Die Kamera vergleicht den Ist-Zustand mit Standardreferenzen.
  • Fehlerhafte Teile werden sofort erkannt und der Prozess wird gestoppt.

Ziel/Vorteile

  • 100% Echtzeit-Qualitätskontrolle.
  • Weniger Ausschuss und weniger Reklamationen.
  • Keine fehlerhaften Produkte.

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Vergleich zweier Schrauben: links zeigt korrekte Schraube mit grünem Häkchen, rechts zeigt falsche rostige Schraube mit rotem X.

Verwenden Sie bereits Kameras in Ihrer Montage?

Kein Problem, unsere Lösung ist flexibel. Egal ob Sie mit unserem Produktportfolio arbeiten oder Ihre bevorzugten Marken verwenden möchten, wir unterstützen Sie dabei, das optimale Kamerasystem für Sie einzurichten. Viele führende Hersteller sind bereits integriert.

Sind Sie bereit?

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Zwei Männer zeigen auf dem Bildschirm auf die ELAM Solutions.

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