Von der traditionellen Fabrik zur Smart Factory
Sehen Sie, wie die Implementierung des Smart Factory Assembly Systems die Montage der Mecal-Maschinen transformiert hat und Produktivität, Qualität und Rückverfolgbarkeit verbessert.
Erfolgsgeschichten
Digitale Innovation: Die Transformation der Montagelinien bei Mecal
Mecal, ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Verdrahtungsmaschinen, benötigte ein effizienteres System für seine Montagelinien.
„Unser Wunsch, unseren Kunden ein zunehmend hochwertiges Produkt zu garantieren und die totale Kontrolle über den Prozess zu haben, führte uns dazu, unsere Montagelinien zu digitalisieren. Dies hat die Überwachung effektiver gemacht und es uns ermöglicht, das Produktionsmanagement zu optimieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen." - Riccardo Morello, Mecal Product Engineering and Development Manager
Der Wendepunkt: Implementierung von Smart Factory Assembly
Nach einer sorgfältigen Evaluierung der verfügbaren Lösungen wählte Mecal Bossard, um die Smart Factory Assembly Plattform einzuführen. Diese Technologie, basierend auf ELAM Solutions Software, hat es ermöglicht, die operative Präzision und das Qualitätsmanagement zu verbessern, ohne die etablierte Produktionsstruktur zu stören.
Montagelinien, die zuvor in Chargen auf Arbeitstischen organisiert waren, wurden für eine bessere operative Ergonomie und ein effektiveres Ressourcenmanagement optimiert. Die Einführung digitalisierter Arbeitsplätze hat den Bedarf an unnötigen Wegen reduziert und das Wohlbefinden der Mitarbeiter verbessert. Ein Schlüsselelement der Transformation war die Einführung von Smart Devices, die mit dem digitalen System interagieren können, um eine präzisere Verschraubung zu gewährleisten. Jede Operation wird in einer kontrollierten Reihenfolge durchgeführt, wodurch das Fehlerrisiko reduziert und die Wiederholbarkeit des Prozesses erhöht wird.
Herausforderungen: Platz, Komplexität und Konformität
Mecal, ein Präzisionstechnikunternehmen, das sich auf die Herstellung von Maschinen für die Fertigung von Kabelbäumen spezialisiert hat, hat einen Entwicklungsprozess hin zu einem zunehmend innovativen und leistungsstarken Produktionssystem eingeleitet. Das traditionelle System wies einige kritische Probleme im Zusammenhang mit den Anforderungen an den Produktionsraum und der Komplexität der Verwaltung der Montagephasen auf. Darüber hinaus erforderte der Test- und Validierungsprozess für das Endprodukt ständige Aufmerksamkeit, um das höchste Mass an Konformität zu gewährleisten.
Anbindung von IoT-Geräten
Einer der Montagearbeitsplätze wurde mit einem SmartTower ausgestattet. Jede Ebene des Towers dreht die Komponenten in der richtigen Reihenfolge zum Montagearbeiter. Die Entnahme wird durch einen Bestätigungsknopf oder durch Gewicht validiert (z.B. wenn 10 Schrauben à 10g entnommen werden, erkennt das System das zu entnehmende Gewicht als 100g).
Um die Montagezeit weiter zu optimieren und gleichzeitig Materialentnahmefehler zu reduzieren, zeigt ein Pick-to-Light System dem Mitarbeitenden über die integrierte Lichtanzeige, wo die notwendigen Komponenten zu entnehmen sind. Der Pick-to-Light Prozess wird über einen integrierten Sensor validiert.
Digitale Anweisungen
Unser System umfasst zentralisierte digitale Arbeitsanweisungen, die von Mecal in Zusammenarbeit mit Bossard erstellt wurden. Die Mitarbeitenden waren aktiv am Prozess der Digitalisierung der Anweisungen beteiligt, indem sie an Schulungen teilnahmen und die Vorteile des neuen Systems direkt erlebten.
Die Erstellung interaktiver Anweisungen reduziert die Komplexität von Produktvarianten erheblich und ermöglicht es, Änderungen effizient und sofort vorzunehmen. Die schrittweise Anleitung während der Montagephasen reduziert die Zeit und die Ressourcen, die für die Schulung neuer Mitarbeitenden erforderlich sind, drastisch.
Datenkontrolle und Qualität
Jede Phase des Montageprozesses wird nun systematisch und strukturiert überwacht. Jedem Produkt ist eine digitale Karte zugeordnet, die die relevanten Montageparameter dokumentiert, wie z.B. den Drehwinkel und das auf die Schrauben angewendete Drehmoment, was Konsistenz und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Diese Informationen, die über die ELAM Solutions Plattform verwaltet werden, bieten eine klare und zentralisierte Sicht auf den Prozess und unterstützen kontinuierliche Verbesserung und Qualitätskontrolle. Dank der Integration vernetzter Geräte, Echtzeit-Datenerfassung und operativer Rückverfolgbarkeit ist Smart Factory Assembly der Motor von Mecals neuer Produktionsorganisation.
Eine radikale Veränderung
„Die Implementierung des Smart Factory Assembly-Systems hat eine tiefgreifende Veränderung in den Produktionsprozessen von Mecal bewirkt. Die Optimierung der Arbeitsabläufe und die Reduzierung von Ausfallzeiten haben die Produktion reibungsloser und reaktionsfähiger gemacht. Die Neuorganisation des Raums hat es ermöglicht, neue Bereiche für zusätzliche strategische Aktivitäten zuzuweisen. Parallel dazu wurde die Qualität der Produkte weiter gestärkt, dank präziserer Rückverfolgbarkeit und einer drastischen Reduzierung von Montagefehlern." – Riccardo Morello
Verbesserungen für Mitarbeitende
Die Vorteile von Smart Factory Assembly gingen weit über blosse Zahlen hinaus. Die Mitarbeitenden schätzten die verbesserten Arbeitsbedingungen, die grössere Autonomie und die Möglichkeit, neue Fähigkeiten zu erwerben. Produktionsverantwortliche erhielten genauere und zuverlässigere Daten, was die Produktionsplanung und -kontrolle erleichterte. Schliesslich profitierten die Kunden von Produkten höherer Qualität.
Den Herausforderungen der industriellen Modernisierung gerecht werden
Die von Mecal durchgeführte Transformation zeigt, wie ein Fertigungsunternehmen erfolgreich durch die Einführung digitaler Lösungen weiterentwickeln kann, um den Herausforderungen der industriellen Modernisierung zu begegnen. Die Integration von Smart Factory Assembly hat die Fähigkeit des Unternehmens gestärkt, auf Marktanforderungen zu reagieren, die vom Kunden wahrgenommene Qualität zu verbessern und dazu beizutragen, eine führende Position in der Branche zu festigen.
Einführung einer neuen Denkweise
Die Transformation brachte einige Herausforderungen mit sich, wie z.B. die Änderung der Denkweise von Mitarbeitenden, die an das traditionelle System gewöhnt waren. Darüber hinaus mussten die Montagelinien reorganisiert werden, wobei operative Abläufe neu definiert und Werkzeuge für jede Phase eingeplant wurden. Dank Schulung und kontinuierlicher Unterstützung wurden diese Schwierigkeiten erfolgreich überwunden. Mit Smart Factory Assembly wurde der Prozess revolutioniert: Jeder Mitarbeitende montiert eine Einheit nach einem schlanken Ablauf, mit ergonomischen Arbeitsplätzen, Werkzeugen zur Hand und digitalen Arbeitsanweisungen für eine schnellere und präzisere Montage.
Für die Zukunft ist geplant, das System auf weitere Montagelinien auszudehnen, einschliesslich Mini-Applikator-Modelle. Dies wird die Produktivität der Abteilungen weiter optimieren und den Weg der Verbesserung in Qualität und Kundenservice fortsetzen.
Kundenvorteile auf einen Blick
Die Einführung von Smart Factory Assembly hat in mehreren Schlüsselbereichen der Produktion von Mecal greifbare Verbesserungen erzeugt:
- Erhöhte operative Effizienz durch Optimierung der Abläufe und Reduzierung unproduktiver Zeit
- Funktionale Reorganisation der Produktionsräume mit daraus resultierender Aufwertung verfügbarer Flächen
- Ergonomischere Arbeitsplätze, die der Gesundheit und Produktivität der Mitarbeitenden zugutekommen
- Klare und interaktive digitale Arbeitsanweisungen, die jeden Schritt der Montage leiten
- Präzise Kontrolle jeder Verschraubung und Verwendung von Komponenten, die Präzision und Konsistenz gewährleisten
- Zeitnahe Überwachung der Bearbeitungszeiten, nützlich für Analyse und kontinuierliche Verbesserung
- Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses, die die Qualitätszertifizierung des Endprodukts unterstützt
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