Innovative Ladebodenverbindung mit MultiMaterial-Welding Technologie

Wie alles begann

Alles begann mit der Beratung zur Verbindungstechnologie. Drei Jahre lang pflegten wir eine Beziehung zu Valley Enterprises, einem Unternehmen der Gemini Group, durch kontinuierliche Kommunikation und Erkundungsprojekte.

Wir demonstrierten erfolgreich die Fähigkeiten unserer MultiMaterial-Welding® (MMW) Technologie in einem Ladebodenprojekt für den Jeep Wrangler, was den Weg für ein Folgeprojekt mit Stellantis’ Daytona/Charger ebnete. Da der OEM bereits mit unserer Lösung vertraut war und Vertrauen in sie hatte, erhielt das Projekt schnell die Genehmigung.

Die Herausforderung: Umstellung auf Ultraschallschweissen

Valley Enterprises musste von der manuellen Befestigung von Halterungen mit Schrauben und T-Nuten auf einen maschinellen Ultraschallschweissprozess umstellen. Dieser Wechsel erforderte Vertrauen in unsere neue Technologie und eine erhebliche Kapitalinvestition in Ultraschallschweissmaschinen. Um diese Bedenken auszuräumen, führte unser Ingenieurteam mehrere Musterproben und Prototypen durch, die die überlegene Leistung gegenüber der bestehenden Methode demonstrierten.

Die Leistung der MMW-Technologie erfüllte die OEM-Spezifikationen und überzeugte Valley Enterprises von ihrer Wirksamkeit. Darüber hinaus wurde die Investition in die neuen Maschinen durch vergleichbare Kosten zu den aktuellen Maschinen und Arbeitskosten gerechtfertigt.

Von 38 auf 6 Teile in der Montage mit einem neuen Design

Traditionell erforderte das Verbinden der Halterung im Ladeboden drei T-Muttern und drei Schrauben. Mit unserem innovativen LiteWWeight® Pin sind die Stifte und die Halterung nun vollständig in einem einzigen Teil integriert. Diese Integration reduziert die Komponenten jeder Halterung von sieben oder fünf auf nur ein Teil, wodurch insgesamt 32 Teile im Montageprozess eingespart werden. Diese signifikante Reduzierung verkürzt nicht nur die Zykluszeit, sondern senkt auch die Material- und Arbeitskosten.

Neue Lösung, verschiedene Vorteile

Die LiteWWeight® Pin-Geometrie wurde an Valley Enterprises für das Spritzgiessen mit der Halterung als ein Stück lizenziert. Wir unterstützten den Kunden bei der Maschinengestaltung und Beschaffung, um die Anforderungen zu erfüllen. Die funktionale Integration des LiteWWeight® Pins bietet mehrere wesentliche Vorteile:

• Eliminierung von 32 Teilen auf dem Ladeboden
• Leichtere Lösung
• Schnellere Zykluszeit
• Kosteneinsparungen bei Komponenten

Der Übergang zum Ultraschallschweissen und zur LiteWWeight® Pin-Technologie rationalisierte ihren Produktionsprozess und führte zu einer effizienteren und kostengünstigeren Lösung für die Stellantis Daytona/Charger Ladeböden.