So verwandeln Sie operative Komplexität in eine klare Roadmap für Verbesserungen
Mit wachsender Produktion steigt die Komplexität. So half ein Bossard Value Discovery Workshop einem führenden Robotikhersteller, verborgenes Produktivitätspotenzial aufzudecken und klare Prioritäten für zukünftige Verbesserungen zu definieren.
Skalierung der Produktion deckt Verbesserungspotenzial auf
Der Kunde entwickelt Roboter und Automatisierungslösungen zum Schweissen, für die Montage und Logistik.
Mit einer zunehmenden Anzahl von Projekten, die in die Serienproduktion übergehen, unterschieden sich immer mehr neue C-Teile von Serienteilen, was die Stücklistenanalyse, die Auswahl von Verbindungselementen und die Standardisierung zunehmend komplexer machte. Lange Durchlaufzeiten, begrenzte C-Teile-Kapazität, Überbestände und unzureichende Datentransparenz waren das Resultat.
Hier kam der Bossard Value Discovery Workshop ins Spiel. Gemeinsam mit Experten aus Engineering, Lean Production, Planung, Lager und Beschaffung untersuchten wir die wichtigsten Produktivitätshemmnisse.
Vom Workshop zu möglichen Lösungen
Der Workshop schuf eine strukturierte Grundlage für weitere Diskussionen. Wir halfen den Teams, die Herausforderungen detaillierter zu untersuchen und sie mit möglichen Verbesserungen in den Bereichen Engineering, digitale Prozesse, Analytik und Supply-Chain-Konsolidierung zu verknüpfen.
Für die Konstruktion identifizierten sie Tests und Validierung sowie Schulung und Weiterbildung als potenzielle Lösungen. Diese Services können:
die Auswahl von Verbindungselementen unterstützen
Richtlinien für Verbindungsentscheidungen erstellen
Risiken in der Produktentwicklung reduzieren
internes Wissen über Verbindungstechnologie durch massgeschneiderte Schulungen stärken
Für das C-Teile Management wurden digitales Kanban und Supply-Chain-Analysen als mögliche nächste Schritte besprochen. Unsere Lösung für die Bestandsverwaltung und den Materialfluss kann:
die Nachbestellung automatisieren
die Bestandstransparenz verbessern
Daten aus Lager und Produktion konsolidieren
eine bessere Kontrolle von Lagerbeständen, Bestellstatus und Lieferterminen unterstützen
Ergebnisse und Kundennutzen
Gemeinsam verborgenes Produktivitätspotenzial sichtbar machen
Der Workshop brachte verschiedene Mitarbeitende zusammen, die sich aus unterschiedlichen Blickwinkeln mit Verbindungselementen und C-Teilen befassen. Engineering, Beschaffung, Produktionsplanung, Lagerverwaltung und Lean Production konnten ihre täglichen Probleme vergleichen und eine gemeinsame Sicht auf die wichtigsten Produktivitätshemmnisse schaffen. Dieses gemeinsame Verständnis hilft der Organisation, von isolierten Diskussionen zu einer abgestimmten Aktionsplanung überzugehen.
Klare Schwerpunktbereiche für zukünftige Verbesserungen
Das Team identifizierte konkrete Verbesserungsbereiche, darunter lange Materialvorlaufzeiten, Lieferanten- und Stücklistenkonsolidierungspotenzial, C-Teile-Überbestände und begrenzte Kapazität zur Bewältigung schneller Produktionssteigerungen. Durch die Übersetzung dieser Herausforderungen in fokussierte Prioritäten gewannen beide Teams eine praktische Grundlage zum Definieren der nächsten Schritte.
Stärkere Engineering-Unterstützung für neue Projekte
Viele neue Teile in der Entwicklung unterschieden sich von bereits in der Serienproduktion verwendeten Teilen, was den Bedarf an Fachwissen, besserer Verbindungselementauswahl und mehr Standardisierung erhöhte. Tests und Validierung sowie massgeschneiderte Schulungen und Weiterbildung wurden als potenzielle Wege identifiziert, um technische Risiken zu reduzieren, die Qualität hochzuhalten und die interne Verbindungstechnologie-Expertise zu stärken.
Ein praktischer Weg zu intelligentem C-Teile Management
Der Workshop zeigte, dass Bestandstransparenz und manueller Aufwand zu Prioritätsbereichen werden, wenn die Produktionsvolumen steigen. Digitales Kanban und Supply-Chain-Analytik wurden als potenzielle Lösungen diskutiert, um Bestellpunkte, Nachschub und Bestandsniveaus zu optimieren und gleichzeitig die Transparenz über Bestände, Bestellungen, Lieferungen sowie schnell- oder langsam-umgeschlagene Artikel zu verbessern.
Legen Sie los!
Beziehen Sie alle wichtigen Entscheidungsträger ein, um Produktivitätsgewinne zu erschliessen, Übereinstimmung zu schaffen und Verantwortung für Lösungen zu übernehmen, die nachweisbare Wirkung erzielen.
