Focus sur l'industrie

Concevoir pour la sécurité : comment l'essor des robots collaboratifs redéfinit les normes

Les robots collaboratifs, ou cobots, ont transformé le paysage de la fabrication moderne. Contrairement aux robots industriels traditionnels qui opèrent derrière des barrières de sécurité, les cobots partagent le même espace de travail que les humains.

Bras robotique en action.

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Le défi de la construction d'une collaboration sûre

Dans la fabrication de cobots, la précision ne concerne pas seulement l'efficacité. Il s'agit de confiance. Un élément d'assemblage qui se desserre avec le temps, même d'une fraction, peut compromettre les capteurs de sécurité, la précision de l'alignement ou le contrôle du mouvement. Les ingénieurs doivent s'assurer que chaque composant peut supporter les vibrations, les fluctuations de température et les contraintes mécaniques continues tout en restant facile à assembler et à entretenir.

Bras robotique avec capteur jaune usinant une pièce métallique en rotation dans un atelier industriel avec effet de flou de mouvement.

Les fixations traditionnelles ne parviennent souvent pas à offrir cet équilibre. Elles peuvent être difficiles à démonter, sujettes au grippage en cas de serrage excessif, et peuvent nécessiter des éléments de blocage séparés ou des adhésifs. Le résultat est un processus d'assemblage plus long, un contrôle du couple incohérent et une complexité inutile dans les cycles de maintenance.

Les cobots fonctionnent dans un environnement unique qui combine haute précision et interaction humaine directe. Cela signifie que les fixations doivent faire plus que maintenir les pièces ensemble. Elles doivent garantir l'intégrité mécanique à long terme, maintenir la conformité aux normes de sécurité et permettre un accès rapide pour l'inspection ou les mises à niveau.

Trois vis ecosyn argentées sur fond blanc, montrées sous différentes perspectives

Fixation plus intelligente avec des solutions éprouvées

Avec notre gamme de fixations multifonctionnelles, nous répondons à ces besoins spécifiques. Les séries ecosyn® fix et ecosyn® grip offrent une capacité de charge de serrage élevée et une résistance supérieure aux vibrations, permettant une résistance constante des joints sous des cycles de charge répétés. Leur conception simplifie également l'assemblage, réduisant le nombre de composants individuels et diminuant le temps de traitement.

Les rondelles de blocage cannelées et les vis autoformeuses ajoutent une couche supplémentaire de fiabilité. Elles empêchent le desserrage sans endommager les surfaces sensibles, ce qui les rend idéales pour les matériaux revêtus ou légers. Ensemble, ces solutions créent un écosystème de fixation qui soutient à la fois la sécurité et l'efficacité.

En robotique collaborative, la sécurité est primordiale. Elle est intégrée à chaque articulation, fixation et décision d'assemblage. Lorsque humains et robots collaborent, l'intégrité des fixations devient la base de la confiance et de la conformité.

Peter Witzke, VP Engineering, Bossard Group

Des personnes autour d'une table discutant d'un dessin technique dans un bureau à l'apparence industrielle. Visuel clé uniquement pour le service Assembly Technology Expert.

Au-delà des composants : l'expertise en ingénierie

Le matériel seul ne peut garantir la sécurité. Ce qui fait la différence, c'est une approche d'ingénierie intégrée. Grâce aux prestations de service Assembly Technology Expert, Bossard accompagne les fabricants depuis la phase de conception jusqu'à la validation finale.

Avec des outils tels que Expert Walk et Expert Test Services, les ingénieurs bénéficient d'audits sur site, de tests de couple et de vibration, ainsi que de recommandations d'optimisation. Ce processus garantit que chaque élément d'assemblage utilisé dans la conception d'un cobot répond aux critères mécaniques et de sécurité requis avant la production à grande échelle.

Bras robotique blanc avec des accents bleus attaché à une base à roues.

Un cas concret : Universal Robots

Notre partenariat avec Universal Robots illustre la valeur de la combinaison de composants de qualité avec un support technique. Lorsque Universal Robots a eu besoin d'un processus d'assemblage plus cohérent pour ses bras robotiques compacts, nous les avons aidés à passer à des vis pré-enduites qui ont éliminé le collage manuel. L'amélioration a conduit à un assemblage plus rapide, une variabilité réduite et une performance de couple stable, autant d'éléments essentiels au maintien de la certification de sécurité.

De nombreuses pièces sont assemblées manuellement, rendant la qualité constante difficile. Avec Bossard, nous avons introduit des vis pré-enduites éliminant le collage manuel. Résultat : qualité fiable et reproductible, quel que soit l'opérateur.

Anders Lassen, Production Technology Manager, Universal Robots

À retenir

À mesure que les robots deviennent plus collaboratifs, la marge de sécurité intégrée dans chaque assemblage devient le fondement de la confiance entre l'homme et la machine. L'évolution de la technique d'assemblage est au cœur de ce progrès.

Grâce à des prestations de service d'ingénierie avancées et à des éléments d'assemblage de précision, Bossard aide les fabricants de cobots à concevoir à la fois pour la performance et la tranquillité d'esprit. Lorsque la sécurité et la rapidité doivent coexister, tout commence par la bonne stratégie d'assemblage.

Une icône représentant un bras robotique en noir et bleu

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