Efficacité en action : comment ABB bénéficie de Smart Factory Logistics
La solution Smart Factory : comment ABB a transformé sa logistique interne
Success Stories
Plus de 25 % d'économies sur les coûts de processus
ABB Suisse développe et fabrique des solutions technologiques durables, y compris des convertisseurs de traction pour trains, trams et e-bus, depuis des années. Ils ont fait appel à Bossard pour rendre leur usine plus efficace.
Défi d'ABB : Manutention et Disponibilité des Matériaux
Dans le cadre de leurs processus de production et d'assemblage, ABB consomme environ un demi-million d'éléments d'assemblage chaque année, gérant plus de 4 400 articles différents en quantités variables. Il est donc très important pour eux de rendre leur production efficace et d'avoir une chaîne d'information continue.
Les principaux défis dans leur installation de Turgi étaient la manutention des matériaux jusqu'au poste de travail d'assemblage et l'assurance de la disponibilité des matériaux. De plus, ABB souhaitait également réduire leurs coûts de processus pour le C-parts management.
Notre solution
Avec nos systèmes Smart Factory Logistics et notre solution intralogistique Last Mile Management, nous avons pu répondre spécifiquement aux besoins d'ABB :
- Le système entièrement automatisé SmartBin Cloud assure la disponibilité des matériaux. Les capteurs de vibration dans les balances enregistrent les changements de stock en temps réel, fournissant des informations continues aux employés.
- Tous les articles sont étiquetés avec un SmartLabel, qui affiche le statut de commande actuel et la date de livraison.
- Le "milkrunner" reçoit un plan de route numérique, intelligent et sans papier pour le prélèvement et le réapprovisionnement des postes de travail d'assemblage, garantissant une exécution efficace et économe en temps du "dernier kilomètre".
Avantage pour ABB
Aujourd'hui, plus de 13 300 SmartLabels et environ 3 800 SmartBins sont utilisés activement dans les cinq halls de production.
La production n'a jamais dû être interrompue pendant l'installation grâce à la préparation professionnelle. Grâce à la réduction des mouvements dans la logistique interne et à la standardisation de l'infrastructure de manutention, les nouvelles solutions ont été très bien accueillies par les personnes impliquées.
Notre système est très intuitif et ne nécessite aucune introduction élaborée.
Depuis la mise en œuvre avec Bossard, ABB a économisé plus de 25 % sur les coûts de processus pour la gestion des c-parts, tout en réduisant la distance parcourue par le personnel d'assemblage d'au moins 13 % !
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