Succès
Intégrer de nouveaux employés, permettre plus de flexibilité dans l'assemblage sans compromettre la fiabilité des processus, et maintenir des normes de qualité élevées sont des défis liés à une forte croissance de l'entreprise.
INTEGRA Biosciences AG, un fournisseur de premier plan d'instruments de laboratoire de haute qualité et de consommables pour la manipulation des liquides et la préparation des milieux, a fait face à ces défis précis et a choisi la solution système ELAM de Bossard pour une numérisation et une mise en réseau précises de l'assemblage.
Découvrez comment ils ont surmonté leurs défis tout en augmentant leur efficacité et leur productivité.
Dominik Müller, Ingénieur de Production chez INTEGRA Biosciences AG, rapporte des exigences accrues dues à l'expansion : "Avec la croissance continue de notre entreprise et le nombre croissant d'employés en production, nous avons été confrontés au défi d'équilibrer le niveau de qualification des nouveaux employés et de faciliter l'intégration sans compromettre la haute qualité de nos produits."
Lors de l'intégration de nouveaux employés pour les différentes stations d'assemblage, l'utilisation de instructions d'assemblage manuelles s'est avérée particulièrement chronophage et un risque pour la sécurité.
"Jusqu'à présent, des formations intensives et des documents papier ont soutenu nos processus, mais pour augmenter la fiabilité des processus et améliorer la rotation des employés, nous recherchions une solution plus efficace."
Dans le cadre d'un examen complet de divers systèmes, le système ELAM 5 de Bossard a finalement été sélectionné. Cette plateforme permet la numérisation précise et la mise en réseau de l'assemblage. ELAM intègre la puissance des appareils connectés, la collecte de données en temps réel, la traçabilité de chaque étape, une flexibilité maximale et des ajustements personnalisés.
En numérisant les étapes d'assemblage, l'effort de formation du personnel est considérablement réduit, et la rotation entre différentes tâches d'assemblage devient plus facile. Les erreurs d'assemblage sont pratiquement réduites à zéro. De plus, toutes les données importantes pour des décisions éclairées sont disponibles dans le réseau à tout moment.
"La décision d'utiliser la solution Smart Factory Assembly de Bossard a été prise après des comparaisons approfondies avec d'autres systèmes de production d'assemblage. Les caractéristiques exceptionnelles qui ont été décisives dans le choix incluent la fonction de diagramme de flux et le créateur de diagrammes de flux, l'acquisition de valeurs de mesure et de test ainsi que l'attribution de groupes définis par l'utilisateur pour permettre une adaptation efficace aux processus de production."
Dominik Müller, Ingénieur de production INTEGRA
Christoph Sidler, Chef de projet Smart Factory Assembly chez Bossard, déclare à propos du projet : "La collaboration avec INTEGRA Biosciences AG était et est très intéressante, car nous analysons et discutons ensemble de leurs exigences spécifiques et essayons de les cartographier numériquement autant que possible avec nos standards. L'accent n'est pas tant mis sur le produit, mais sur le processus évolutif."
L'utilisation d'ELAM a permis de numériser et de simplifier les instructions d'assemblage, ce qui facilite également leur mise à jour. Toutes les données de production pertinentes sont désormais enregistrées dans un système centralisé, éliminant le besoin de maintenir et d'archiver des documents Excel ou Word supplémentaires.
Bien que l'objectif principal n'était pas de réduire les temps de traitement et d'augmenter la production, de nombreuses étapes manuelles ont été éliminées, ce qui a permis de réaliser des économies de temps notables et de faciliter l'analyse des données.
"En mettant en œuvre le système ELAM-5, nous avons pu augmenter considérablement la sécurité des processus car nous guidons désormais les employés numériquement à travers le processus d'assemblage tout en réduisant massivement la variété des documents. Les employés peuvent se concentrer davantage sur leurs tâches principales, ce qui conduit finalement à une production plus efficace et de meilleure qualité," résume Dominik Müller.
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