De l'usine traditionnelle à l'usine intelligente
Découvrez comment la mise en œuvre du système Smart Factory Assembly a transformé l'assemblage des machines de Mecal, améliorant la productivité, la qualité et la traçabilité.
Success Stories
Innovation numérique : La transformation des lignes d'assemblage chez Mecal
Mecal, une entreprise avec plus de 50 ans d'expérience dans la production de machines de câblage, avait besoin d'un système plus efficace pour ses lignes d'assemblage.
"Notre désir de garantir à nos clients un produit de qualité toujours plus élevée et d'avoir un contrôle total sur le processus nous a conduits à numériser nos lignes d'assemblage. Cela a rendu la surveillance plus efficace et nous a permis d'optimiser la gestion de la production sans compromettre la qualité." - Riccardo Morello, Responsable de l'ingénierie et du développement des produits Mecal
Le tournant : mise en œuvre de Smart Factory Assembly
Après une évaluation minutieuse des solutions disponibles, Mecal a choisi Bossard pour introduire la plateforme Smart Factory Assembly. Cette technologie, basée sur le logiciel ELAM, a permis d'améliorer la précision opérationnelle et la gestion de la qualité sans perturber la structure de production établie.
Les lignes d'assemblage, auparavant organisées par lots sur des tables de travail, ont été optimisées pour une meilleure ergonomie opérationnelle et une gestion plus efficace des ressources. L'adoption de postes de travail numérisés a réduit les déplacements inutiles, améliorant le bien-être des opérateurs. Un élément clé de la transformation a été l'introduction d'outils intelligents, capables d'interagir avec le système numérique pour assurer un serrage plus précis. Chaque opération est effectuée dans une séquence contrôlée, réduisant le risque d'erreurs et augmentant la répétabilité du processus.
Défis : Espace, Complexité et Conformité
Mecal, une entreprise d'ingénierie de précision spécialisée dans la production de machines pour la fabrication de faisceaux de câbles, s'est lancée dans un processus d'évolution vers un système de production de plus en plus innovant et performant. Le système traditionnel présentait certains problèmes critiques liés aux besoins en espace de production et à la complexité de la gestion des phases d'assemblage. De plus, le processus de test et de validation du produit fini nécessitait une attention constante pour garantir le plus haut niveau de conformité.
Connexion des dispositifs IoT
L'un des postes de travail d'assemblage a été équipé d'une SmartTower. Chaque niveau de la tour fait pivoter les composants dans le bon ordre vers l'opérateur d'assemblage. Le prélèvement est validé par un bouton de confirmation ou par le poids (par exemple, lors du prélèvement de 10 vis de 10 g chacune, le système reconnaît le poids à retirer comme étant de 100 g).
Pour optimiser davantage le temps d'assemblage et réduire simultanément les erreurs de prélèvement de matériel, un système Pick-to-Light indique à l'opérateur où prélever les composants nécessaires via l'affichage lumineux intégré. Le processus Pick-to-Light est validé via un capteur intégré.
Instructions numériques
Notre système comprend des instructions d'assemblage numériques centralisées créées par Mecal en collaboration avec Bossard. Les opérateurs ont été activement impliqués dans le processus de numérisation des instructions en participant à des sessions de formation et en expérimentant directement les avantages du nouveau système.
La création d'instructions interactives réduit considérablement la complexité des variations de produits et permet d'effectuer des modifications de manière efficace et instantanée. Le guidage étape par étape pendant les phases d'assemblage réduit drastiquement le temps et les ressources nécessaires pour former de nouveaux opérateurs.
Contrôle des données et qualité
Chaque phase du processus d'assemblage est désormais surveillée de manière systématique et structurée. Chaque produit est associé à une fiche numérique qui documente les paramètres d'assemblage pertinents, tels que l'angle de rotation et le couple appliqué aux vis, garantissant cohérence et fiabilité.
Ces informations, gérées via la plateforme ELAM Solutions, fournissent une vue claire et centralisée du processus, soutenant l'amélioration continue et le contrôle qualité. Grâce à l'intégration de dispositifs connectés, à la collecte de données en temps réel et à la traçabilité opérationnelle, Smart Factory Assembly est le moteur de la nouvelle organisation de production de Mecal.
Un Changement Radical
« La mise en œuvre du système Smart Factory Assembly a représenté un changement profond dans les processus de production de Mecal. L'optimisation des flux de travail et la réduction des temps d'arrêt ont rendu la production plus fluide et plus réactive. La réorganisation de l'espace a permis d'allouer de nouvelles zones à des activités stratégiques supplémentaires. Parallèlement, la qualité des produits a été encore renforcée, grâce à une traçabilité plus précise et à une réduction drastique des erreurs d'assemblage. » – Riccardo Morello
Améliorations pour les Employés
Les avantages de Smart Factory Assembly se sont étendus bien au-delà des chiffres seuls. Les opérateurs ont apprécié l'amélioration des conditions de travail, une plus grande autonomie et la possibilité d'acquérir de nouvelles compétences. Les responsables de production ont bénéficié de données plus précises et plus fiables, facilitant la planification et le contrôle de la production. Enfin, les clients ont bénéficié de produits de meilleure qualité.
Relever les défis de la modernisation industrielle
La transformation entreprise par Mecal démontre comment une entreprise manufacturière peut évoluer avec succès en adoptant des solutions numériques pour relever les défis de la modernisation industrielle. L'intégration de Smart Factory Assembly a renforcé la capacité de l'entreprise à répondre aux besoins du marché, améliorant la qualité perçue par le client et contribuant à consolider une position de leader dans le secteur.
Adopter un nouvel état d'esprit
La transformation a apporté certains défis, comme le changement de mentalité des opérateurs habitués au système traditionnel. De plus, les lignes d'assemblage ont dû être réorganisées, redéfinissant les flux opérationnels et planifiant les outils pour chaque phase. Grâce à la formation et au soutien continu, ces difficultés ont été surmontées avec succès. Avec Smart Factory Assembly, le processus a été révolutionné : chaque opérateur assemble une unité en suivant un flux lean, avec des postes de travail ergonomiques, des outils à portée de main et des instructions numériques pour un assemblage plus rapide et plus précis.
Pour l'avenir, il est prévu d'étendre le système à d'autres lignes d'assemblage, y compris les modèles de mini-applicateurs. Cela optimisera davantage la productivité des départements et poursuivra le chemin d'amélioration de la qualité et du service client.
Avantages clients en un coup d'œil
L'adoption de Smart Factory Assembly a généré des améliorations tangibles dans plusieurs domaines clés de la production de Mecal :
- Augmentation de l'efficacité opérationnelle en optimisant les flux et en réduisant les temps improductifs
- Réorganisation fonctionnelle des espaces de production, avec valorisation conséquente des surfaces disponibles
- Postes de travail plus ergonomiques, bénéficiant à la santé et à la productivité des opérateurs
- Instructions opérationnelles numériques claires et interactives guidant chaque étape de l'assemblage
- Contrôle précis de chaque serrage et utilisation des composants, garantissant précision et cohérence
- Surveillance en temps opportun des temps d'usinage, utile pour l'analyse et l'amélioration continue
- Traçabilité complète du processus, soutenant la certification qualité du produit final
Smart Factory Assembly
Accélérez la numérisation de votre fabrication avec notre solution d'assemblage intelligente. Découvrez notre approche pragmatique pour entrer dans l'avenir de la production.
En savoir plus