Gestione della catena di fornitura

Come evitare di perdere tempo con gli ordini ai fornitori

La gestione manuale degli ordini esterni per elementi di fissaggio come viti e dadi può causare continue perdite di tempo. Scoprite come ottimizzare il processo e liberare risorse preziose.

Uomo che lavora al laptop in un magazzino intelligente, con pallet e scaffali sullo sfondo

Il problema: troppe attività manuali per la gestione di articoli di basso valore

Immaginate questo scenario: il reparto acquisti ha appena ricevuto le schede Kanban che elencano gli elementi di fissaggio necessari per la produzione. L'acquirente ora inserisce manualmente le informazioni nel sistema ERP per generare l'ordine di acquisto.

Questa può sembrare una procedura di routine, ma ci sono molti processi che un ordine esterno attraversa quando viene identificata la necessità e un articolo deve essere ordinato. Questo già coinvolge troppe persone:

  • Raccolta delle schede dalla produzione
  • Trasferimento delle informazioni tra i team
  • Inserimento manuale dei dati nel sistema
  • Comunicazione con i fornitori
  • Reinvio delle schede alla produzione

Tutto questo consuma tempo e risorse di più dipendenti, causando inefficienze non necessarie.

In quali fasi dei processi relativi agli ordini esterni si perde più tempo?

Quando il processo di acquisto non è automatizzato, si presentano diversi punti critici in cui si spreca tempo:

  • Annotare manualmente i requisiti dell’ordine
  • Coordinarsi tra i reparti per determinare quali articoli devono essere ordinati
  • Inserire manualmente i dati nel sistema ERP
  • Monitorare la tempistica e verificare quando arriveranno le merci

Queste attività ripetitive possono comportare ore di lavoro in più al mese che potrebbero essere evitate digitalizzando il processo di ordinazione.

Fotografia ravvicinata di più bulloni metallici con teste esagonali e fusti filettati sparsi in un mucchio.

Senza dati, non c'è controllo su scorte o tempi

Uno degli aspetti più delicati del processo è la gestione dei tempi di consegna. Se i materiali arrivano troppo presto, i costi di stoccaggio aumentano. Se arrivano in ritardo, la produzione può fermarsi.

Un esempio concreto: vi rendete conto troppo tardi che la settimana successiva si verificherà una carenza di viti a testa esagonale a causa di un picco della domanda. Sebbene il vostro reparto acquisti reagisca rapidamente, non c’è più alcun margine per evitare l’esaurimento delle scorte. Inoltre, non sono disponibili dati per ricalcolare il nuovo livello di consumo, il che potrebbe portare a un nuovo ordine non necessario.

Il risultato? Ordini duplicati, sovrattasse logistiche, esaurimento delle scorte e ulteriore perdita di tempo.

La soluzione: digitalizzare il processo e risparmiare tempo

Con un sistema logistico digitale come SmartBin Cloud o SmartLabel Cloud, il processo è completamente automatizzato:

  • Il consumo minimo viene rilevato automaticamente.
  • Il sistema genera l'ordine al momento giusto.
  • Le scadenze e le quantità vengono adeguate in base ai dati reali.
  • Gli articoli vengono consegnati proprio quando sono necessari.

Un sistema come questo consente di ottenere visibilità in tempo reale per la produzione, gli acquisti e la logistica. In questo modo, si migliora il coordinamento, si aumenta l'efficienza e si riducono gli errori.

Come ottimizzare la produzione?

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Vista di un impianto di produzione con un rack SFL e celle di lavoro

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