Storie di successo

HydraSpecma sfrutta nuove tecnologie per garantire il processo di assemblaggio.

La produzione industriale danese sta vivendo una nuova ondata di innovazione in cui le tecnologie stanno diventando parte integrante del processo di assemblaggio dei loro prodotti.

Pionieri come HydraSpecma stanno investendo in nuove soluzioni digitali per migliorarsi ulteriormente. Per garantire il loro processo di assemblaggio hanno scelto la nostra soluzione Smart Factory Assembly.

Scopri come Smart Assembly ottimizza la linea di assemblaggio di HydraSpecma

Success story | HydraSpecma | Movie

Nel video vedrai come HydraSpecma ha rivoluzionato la loro linea di assemblaggio implementando elementi di Smart Factory Assembly, come:

  • Scanner per l'identificazione dei componenti
  • Pick-by-light per una rapida localizzazione dei prodotti
  • Smart Tools per garantire coerenza e alta affidabilità del processo
  • Descrizioni di lavoro digitali che guidano l'assemblatore attraverso il processo di assemblaggio.

Queste soluzioni portano a una maggiore qualità del prodotto, maggiore affidabilità del processo e onboarding più rapido dei nuovi dipendenti.

Smart Factory Assembly: Il Futuro dell'Assemblaggio è Digitale

Per molte aziende manifatturiere, la rivoluzione digitale non è più una questione di 'se', ma piuttosto di 'quando'. Le tecnologie smart sono da tempo in cima all'agenda, e per HydraSpecma, la considerazione è stata quali soluzioni digitali scegliere nell'assemblaggio per rendere la produzione a prova di futuro.

La soluzione di assemblaggio che hanno scelto è scalabile e può essere personalizzata in tre aree principali, selezionando singoli sistemi o come soluzione pacchetto completo:

Tablet su un supporto che mostra istruzioni in un magazzino con contenitori blu e attrezzi sullo sfondo.

1. Istruzioni di montaggio digitali: Gli installatori sono guidati visivamente attraverso il processo di assemblaggio passo dopo passo e possono segnare quando un'attività è completata. Le istruzioni di montaggio possono essere visualizzate su schermi interattivi, tablet, display proiettati o con smart glasses.

2. Strumenti avanzati e tecnologia connessa: Praticamente tutti gli strumenti e i dispositivi digitali possono essere integrati nel sistema – smart tools, sistemi logistici e persino robot collaborativi. Le tecnologie connesse raccolgono dati preziosi per la gestione della qualità dei singoli processi.

3. Tracciabilità dei dati di produzione: Tutte le guide e gli strumenti possono essere collegati centralmente al software operativo ELAM Solutions. I dati correggono gli errori precocemente nel processo di assemblaggio e garantiscono una produzione senza interruzioni con un output maggiore.

Volevamo introdurre nuova tecnologia nella nostra fabbrica per garantire i nostri processi. Dopo aver valutato altri fornitori, abbiamo scelto la soluzione di Bossard poiché era la più ideale in base alle nostre esigenze.

Peter Bach Nyborg, HydraSpecma

Chi è HydraSpecma?

HydraSpecma è il più grande grossista e produttore di soluzioni idrauliche di alta qualità, tubi idraulici e componenti nella regione nordica. È un'azienda globale con oltre 100 anni di esperienza nel settore e fornisce tutto, dai singoli componenti a soluzioni complete.

Come una delle aziende leader in Danimarca nell'uso di nuove tecnologie, HydraSpecma ha investito in soluzioni logistiche avanzate e produce parti specifiche per il cliente utilizzando centri di lavorazione completamente automatizzati. Qui producono migliaia di stazioni di pompaggio ogni anno – da pezzi singoli a grandi serie – dove ogni articolo è testato prima della consegna per garantire che soddisfi i più alti requisiti di qualità.

HydraSpecma si impegna a fornire alta qualità ogni volta e a comprendere le esigenze di ciascun cliente per offrire le migliori soluzioni.

Una Selezione di Benefici Realizzati per HydraSpecma

Persona che utilizza un utensile elettrico su un pannello metallico, con un tablet che mostra istruzioni nelle vicinanze, circondato da contenitori blu.

Coppie di Serraggio Consistenti

Utilizziamo chiavi elettriche collegate al sistema. Questo garantisce che il processo di assemblaggio non possa continuare finché non viene raggiunta la coppia corretta.

Il sistema assicura che le chiavi dinamometriche elettroniche siano serrate in modo uniforme ogni volta e prima che il passaggio successivo venga 'sbloccato'. La coppia corretta deve essere raggiunta prima che l'installatore possa continuare con il processo di assemblaggio.

Meno Errori di Prelievo Durante l'Assemblaggio del Prodotto

Con ‘Pick-By-Light’ e gli scanner integrati, eliminiamo gli errori di prelievo nel processo di assemblaggio poiché l'operatore è guidato esattamente su dove e da quale scatola prelevare l'articolo.

Le nostre tecnologie riconosciute nelle soluzioni logistiche rendono il processo di prelievo facile e intuitivo. Con l'aiuto di scanner e segnali luminosi, l'operatore è guidato in sicurezza dall'inizio alla fine.

Una mano interagisce con un tablet su un supporto in un'officina, circondata da attrezzi e contenitori blu con etichette.

Inserimento di Nuovi Dipendenti in Poco Tempo

"È molto facile assegnare nuovi dipendenti per assemblare i nostri blocchi poiché devono solo seguire ciò che è sull'iPad, scegliere secondo le luci e usare i tasti di potenza."

Il processo di inserimento è diventato molto più semplice per HydraSpecma perché il sistema ti dice intuitivamente cosa fare dopo. Questo significa anche che l'assemblaggio può essere rapidamente e facilmente commutato su altri output di produzione.

La storia di successo di HydraSpecma con Smart Factory Assembly è un chiaro esempio dei benefici della trasformazione digitale sulla linea di assemblaggio. Questo è il futuro per molte aziende manifatturiere se vogliono rimanere competitive nella crescente competizione globale e minimizzare gli errori per i loro prodotti.

Porta la tua produzione nel futuro

La tua azienda può ottenere questi vantaggi anche nei processi di assemblaggio. Il nostro team di esperti vi affianca in ogni fase, garantendo supporto continuo e assistenza per massimizzare i risultati della trasformazione digitale.


Vista di un impianto di produzione con un rack SFL e celle di lavoro

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