Storie di successo
Inserire nuovi dipendenti, consentire maggiore flessibilità nell'assemblaggio senza compromettere l'affidabilità del processo e mantenere elevati standard di qualità sono sfide che accompagnano una forte crescita aziendale.
INTEGRA Biosciences AG, un fornitore leader di strumenti di laboratorio di alta qualità e materiali di consumo per la manipolazione dei liquidi e la preparazione dei media, ha affrontato queste sfide esatte e ha scelto la soluzione di sistema ELAM di Bossard per una precisa digitalizzazione e networking dell'assemblaggio.
Scopri come hanno superato le loro sfide migliorando l'efficienza e la produttività.
Dominik Müller, Ingegnere di Produzione presso INTEGRA Biosciences AG, riferisce sulle crescenti esigenze dovute all'espansione: "Con la crescita continua della nostra azienda e l'aumento del numero di dipendenti in produzione, abbiamo affrontato la sfida di bilanciare il livello di qualificazione dei nuovi dipendenti e facilitare l'inserimento senza compromettere l'alta qualità dei nostri prodotti."
Durante l'inserimento dei nuovi dipendenti nelle diverse stazioni di assemblaggio, l'uso di istruzioni di assemblaggio manuali si è rivelato particolarmente dispendioso in termini di tempo e un rischio per la sicurezza.
"Finora, la formazione intensiva e i documenti cartacei hanno supportato i nostri processi, ma per aumentare l'affidabilità dei processi e migliorare la rotazione dei dipendenti, stavamo cercando una soluzione più efficace."
Come parte di una revisione completa di vari sistemi, è stato infine selezionato il sistema ELAM 5 di Bossard. Questa piattaforma consente la digitalizzazione e il networking precisi dell'assemblaggio. ELAM integra la potenza dei dispositivi connessi, la raccolta dati in tempo reale, la tracciabilità di ogni passaggio, la massima flessibilità e regolazioni personalizzate.
Digitalizzando i passaggi di assemblaggio, lo sforzo di formazione per il personale è drasticamente ridotto e la rotazione tra diversi compiti di assemblaggio diventa più facile. Gli errori di assemblaggio sono praticamente ridotti a zero. Inoltre, tutti i dati importanti per decisioni informate sono disponibili in rete in qualsiasi momento.
"La decisione di utilizzare la soluzione Smart Factory Assembly di Bossard è stata basata su confronti approfonditi con altri sistemi di produzione di assemblaggio. Le caratteristiche eccezionali che sono state decisive nella selezione includono la funzione di diagramma di flusso e il costruttore di diagrammi di flusso, l'acquisizione di valori di misura e test, nonché l'assegnazione di gruppi definiti dall'utente per consentire un adattamento efficiente ai processi produttivi."
Dominik Müller, Ingegnere di Produzione INTEGRA
Christoph Sidler, Project Manager Smart Factory Assembly presso Bossard, afferma del progetto: "La collaborazione con INTEGRA Biosciences AG è stata ed è molto interessante, poiché analizziamo e discutiamo insieme le loro esigenze specifiche e cerchiamo di mappare digitalmente il più possibile con i nostri standard. Il focus non è tanto sul prodotto, quanto sul processo scalabile."
L'uso di ELAM ha permesso di digitalizzare e semplificare le istruzioni di assemblaggio, rendendo anche più facile aggiornarle. Tutti i dati di produzione rilevanti sono ora registrati in un sistema centralizzato, eliminando la necessità di mantenere e archiviare ulteriori documenti Excel o Word.
Sebbene l'obiettivo principale non fosse ridurre i tempi di produzione e aumentare la produzione, molti passaggi manuali sono stati eliminati, con un notevole risparmio di tempo e una maggiore facilità nell'analisi dei dati.
"Implementando il sistema ELAM-5, siamo stati in grado di aumentare significativamente la sicurezza del processo perché ora guidiamo i dipendenti digitalmente attraverso il processo di assemblaggio riducendo massicciamente la varietà di documenti. I dipendenti possono concentrarsi maggiormente sui loro compiti principali, portando infine a una produzione più efficiente e di qualità superiore," riassume Dominik Müller.
