Storia di successo
Storopack e Bossard hanno creato crash pad personalizzati per un produttore di auto di lusso, lanciando la prima linea automatizzata per i dispositivi LiteWWeight® zEPP nelle parti in schiuma EPP, segnando una pietra miliare nel settore.
Tutto è iniziato con una telefonata del responsabile dello sviluppo di una casa automobilistica tedesca, un lunedì qualunque. Il compito era quello di produrre e consegnare crash pad personalizzati in schiuma EPP per il loro ultimo modello di classe superiore. Queste protezioni vengono montate nelle portiere laterali dell'auto per fornire la massima protezione al conducente e al passeggero anteriore in caso di impatto laterale. Ma come risolvere il problema del fissaggio per il materiale in questione?
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Installazione di un elemento di fissaggio MM-Welding LiteWWeight® zEPP
Nonostante, o forse, grazie alla sua natura porosa, la schiuma di PPE vanta proprietà impareggiabili in termini di peso e resistenza elastica. Ma la vera sfida sta nel collegare parti realizzate con questo materiale. Tecniche come l'incollaggio o il rivestimento in schiuma incontrano rapidamente i propri limiti quando si tratta di capacità di carico, affidabilità del processo e resistenza, soprattutto quando si tratta di applicazioni impegnative come la struttura d'urto in questione», afferma Ulli Raab, Projek Manager di Storopack.
Avevamo bisogno di una soluzione diversa e cercavamo un partner che ci supportasse con la sua esperienza nella progettazione, nella produzione e nell'assemblaggio.» E qui entra in gioco Bossard. «Grazie alla nostra esperienza nella tecnologia del fissaggio e nella progettazione, siamo il punto di riferimento ideale per i clienti quando si tratta di trovare le giuste soluzioni», spiega Christian Busch, Business Development Manager di Bossard.
"Prendiamo in considerazione diversi fattori come il tipo di materiale, il design del componente, il metodo di produzione, l'assemblaggio e i requisiti di resistenza per garantire che la soluzione di fissaggio si adatti perfettamente all'applicazione specifica."
Per soddisfare i requisiti del cliente, Bossard e Storopack hanno deciso di utilizzare la piattaforma tecnologica MM-Welding® di Bossard, per soddisfare le esigenze del cliente. Questa tecnologia innovativa prevede la parziale fusione di materiali termoplastici mediante ultrasuoni per produrre un fissaggio preciso, sicuro e duraturo. La tecnologia LiteWWeight® zEPP è stata sviluppata appositamente per le esigenze di fissaggio dei componenti in PPE. È adatta a una gamma di densità di PPE e forma una connessione forte e precisa in pochi secondi.
"Il nostro team di ingegneri ha modificato il dispositivo di fissaggio LiteWWeight® zEPP esistente in linea con i requisiti stabiliti da Storopack e dalla casa automobilistica per consentire l'integrazione della geometria di fissaggio nel design del crash pad." Grazie alla flessibilità della procedura stessa e alle capacità di progettazione e prototipazione degli ingegneri, il nuovo LiteWWeight® zEPP WSH si è rivelato la soluzione ideale per le particolari esigenze di questo progetto del fissaggio.
Sebbene la consegna di grandi quantità di prodotti a grandi produttori automobilistici possa essere una sfida, Storopack e Bossard l'hanno affrontata con lo stesso entusiasmo del progetto stesso. Insieme, hanno sviluppato e stabilito un nuovo concetto di sistema automatizzato, includendo molti requisiti aggiuntivi per le parti di serie automobilistiche. Questo è il primo sistema del suo genere al mondo, e la partnership tra Storopack e Bossard è andata "mano nella mano" attraverso l'intero processo, dal prototipo all'installazione finale, risultando in un primato mondiale.
La linea di produzione automatizzata vanta tempi di ciclo estremamente brevi, consentendo l'installazione automatica precisa di due elementi di fissaggio per parte, con tre applicazioni parallele possibili.
La soluzione MultiMaterial-Welding® ha superato con successo tutti i test OEM e ogni parte è rilevata individualmente da telecamere e sensori. “Solo quando l'intero processo di assemblaggio è perfetto riceve l'etichetta RFID richiesta”, afferma Christian Busch. Il controllo qualità è monitorato in tempo reale utilizzando big data, intelligenza artificiale e software per garantire il monitoraggio completo del processo. “Questo è il ‘Poka-Yoke’ nella sua forma più pura, ed è una caratteristica unica in tali applicazioni e processi a livello mondiale.”
In conclusione, la collaborazione tra Storopack e Bossard ha portato a una soluzione rivoluzionaria per l'industria automobilistica, combinando tecnologia all'avanguardia con un approccio innovativo alla risoluzione dei problemi. Il successo del progetto evidenzia l'importanza della collaborazione e di un approccio multidisciplinare nel mercato odierno in rapida evoluzione.
La collaborazione con Bossard ha creato la prima linea automatizzata per installare fissaggi LiteWeight® zEPP in crash pad di schiuma EPP, segnando un traguardo nel fissaggio di schiume a particelle nell'industria automobilistica.
