Smart Factory Assembly
Dispositivi connessi per una maggiore affidabilità dei processi e raccolta dati: questo approccio basato sui dati ti consente di identificare colli di bottiglia, ottimizzare i flussi di lavoro e prendere decisioni strategiche informate.
Immaginate uno scenario in cui la vostra linea di assemblaggio comunica senza problemi con strumenti e dispositivi intelligenti, creando una rete che opera con precisione. La nostra soluzione integra questi dispositivi, garantendo che lavorino in modo coeso per eliminare errori, ridurre al minimo i tempi di inattività e migliorare l'efficienza complessiva.
Vantaggi degli strumenti parametrizzati:
È richiesto il consenso su YouTube
Questo video è ospitato da YouTube e richiede l'accettazione dei Cookie di Marketing. Si prega di accettare i Cookie di Marketing per visualizzare il contenuto.
Tutto in un unico sistema di assemblaggio: collegate i vostri strumenti e dispositivi con il nostro servizio Smart Factory Assembly.
Più strumenti di assemblaggio e dispositivi di test sono collegati al sistema, più potete sfruttare i seguenti vantaggi:
I dispositivi di avvitatura e rivettatura a batteria dotati di sensori sono il primo passo verso la digitalizzazione della vostra produzione. Gli strumenti ricevono informazioni sul prossimo passaggio di lavoro direttamente dal sistema e restituiscono informazioni sull'ultimo stato di lavoro. La configurazione degli strumenti è semplice e intuitiva.
Kolver è un produttore europeo che fornisce una vasta gamma di avvitatori elettrici con cavo basati su diverse tecnologie. Gli avvitatori elettrici industriali Kolver con controllo di coppia e angolo sono noti per la loro durata, prestazioni superiori e ripetibilità.
Gli strumenti Stahlwille sono noti per la precisione e l'innovazione nel mondo della produzione e della manutenzione.
Uno dei maggiori sprechi nella produzione manuale è il tempo impiegato nella ricerca. Guidando i dipendenti attraverso il processo di assemblaggio in modo mirato, i tempi di ricerca di componenti possono essere ridotti in modo massiccio.
Vantaggi della guida degli operatori:
Le applicazioni pick-by-light mostrano all'operatore su un display luminoso integrato dove prelevare i rispettivi componenti per il prossimo passaggio di lavoro. Il processo può essere confermato tramite un pulsante, la funzione touch sulla luce o un sensore integrato. Saremo lieti di creare un pacchetto personalizzato per le vostre esigenze specifiche.
La torre ruota i componenti nell'ordine corretto di assemblaggio verso l'operatore. La luce integrata indica quando il componente deve essere rimosso. La selezione può essere confermata tramite un pulsante di conferma o tramite il peso (ad esempio, quando si prelevano dieci viti del peso di dieci grammi ciascuna, il sistema riconosce la rimozione di 100 grammi di peso). Inoltre, questo sistema offre una funzione di inventario che conta tutti i componenti e può fornire una valutazione.
Nel caso di collegamenti avvitati, esistono spesso diversi tipi di azionamenti nello stesso assemblaggio. Le punte devono essere cambiate durante il processo di assemblaggio. Il Bitcube offre una soluzione ottimale per semplificare questo processo. Il passo successivo (fase di avvitamento) viene rilasciato solo quando la punta corretta è stata rimossa e tutte le altre punte sono nel supporto. Questo garantisce che gli azionamenti delle viti non vengano danneggiati.
I sistemi di telecamere gestuali offrono la possibilità di seguire i movimenti dell'operatore addetto all'assemblaggio e di proiettare informazioni sulla postazione di lavoro tramite un proiettore collegato. È anche possibile riprodurre sequenze video e verificare la correttezza del posizionamento delle parti (o delle parti stesse) (noto anche come shadowboard).
Per raggiungere la massima produttività possibile, è importante che i vari steps possano essere automatizzati e gli input possano essere elaborati automaticamente. Smart Factory Assembly offre varie possibilità.
Vantaggi dell'automazione degli input:
Lo scanner può leggere una grande quantità di informazioni nel sistema con una sola scansione. La logica memorizzata può filtrare le informazioni richieste. Gli scanner sono spesso utilizzati per identificare componenti, salvare numeri di serie o avviare ordini. Con Smart Factory Assembly, è possibile collegare diversi tipi di scanner, sia via cavo che radio ed integriamo lo scanner secondo le vostre esigenze.
Per non interrompere il flusso di lavoro, i sensori aiutano ad automatizzare il processo, il tipo di sensore non è importante. Gli input dai sensori possono essere utilizzati per avanzare le istruzioni di lavoro. I valori dei sensori possono essere memorizzati nel sistema se offrono un beneficio aggiuntivo per la produzione.
Le telecamere vengono utilizzate per memorizzare immagini o informazioni che possono essere salvate nel file di memoria del prodotto e richiamate in qualsiasi momento. A seconda delle vostre esigenze, esistono diversi sistemi di telecamere che possono essere integrati. Saremo lieti di consigliarvi la migliore soluzione per la vostra applicazione specifica.
Oltre ad automatizzare gli input tramite scanner, sensori o telecamere, anche la misurazione dei risultati e il controllo dei passaggi possono essere automatizzati. Il nostro servizio Smart Assembly offre varie possibilità per farlo, dai sistemi di pesatura intelligenti ai sistemi di identificazione.
Vantaggi dell'automazione della misurazione e del controllo:
La misurazione del peso può essere utile in una produzione in diversi passaggi. Che si tratti di prelevare il contenuto del pacco alla fine di una linea per garantire che nulla sia stato dimenticato o di verificare il numero di viti da utilizzare, saremo lieti di aiutarvi nella progettazione di tali sistemi.
I componenti elettrici sono sottoposti a un test funzionale alla fine della produzione. In alcuni casi è necessario misurare se la corrente passa attraverso i cavi. Con un programma di test, questo processo può essere anche automatizzato e controllato da un sistema di controllo. Saremo lieti di consigliarvi sulla configurazione dei test.
Per alcuni prodotti può essere utile identificare gli operatori addetti alla produzione del prodotto, ad esempio, se un corso di formazione deve essere effettuato (saldatura, avvitamento, ecc.) o se devono essere effettuati determinati controlli con il principio dei 4 occhi. Con un sistema di identificazione, questi parametri possono essere verificati e le informazioni memorizzate.
Per compiti complessi che richiedono alta precisione o sono molto monotoni, il supporto di robot collaborativi (Cobot) può alleggerire il carico di lavoro dei vostri dipendenti e aumentare la produttività. I Cobot sono controllati dal sistema, in modo simile a come funziona un cacciavite. I programmi vengono insegnati e programmati tramite il software del robot. Il Cobot riceve il segnale per il lavoro da svolgere nel corrispondente passaggio di lavoro. Saremo lieti di supportarvi nell'integrazione dei Cobot nel vostro sistema.
Vantaggi dell'uso di robot collaborativi:
Scoprite di più sulla digitalizzazione dell'assemblaggio. Consultate i nostri esperti oggi stesso.
Smart Tools
Gli utensili e i device della vostra catena di montaggio creano una rete precisa e sincronizzata dove le nostre soluzioni si integrano facilmente.
Calcolatore
Richiedete un report dettagliato della vostra struttura attuale per migliorare i vostri processi di assemblaggio gratuitamente.
Digitalizzazione
Volete ridurre gli errori di assemblaggio e fornire una guida facile da usare ad operatori esperti e nuovi? Migliorate i vostri flussi di lavoro.
