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Limitatore di compressione FASTEKS®

I limitatori di compressione sono componenti che limitano le forze di compressione esercitate sui componenti stampati in plastica, impedendo il sovraccarico del materiale. Si utilzzano in settori dove il metallo è sostituito da plastica e compositi.

Quattro diversi tipi di limitatore di compressione FASTEKS in forme ovali e rotonde con e senza testa su uno sfondo grigio chiaro con il logo FASTEKS.
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Due persone discutono del design di un elemento di fissaggio.

Perché sono necessari i limitatori di compressione?

Durante il serraggio dei dadi nel processo di assemblaggio si generano carichi e forze di compressione che possono causare deformazioni o danni ai materiali plastici. I limitatori di compressione svolgono una funzione essenziale perché impediscono che tali sollecitazioni compromettano l’integrità dei componenti, garantendo un corretto trasferimento del carico e preservando le prestazioni meccaniche nel tempo.

Offriamo una gamma standard di limitatori di compressione FASTEKS®, progettati per l’installazione a pressione e a stampo, compatibili con viti con diametro compreso tra M4 e M10 e ideali per applicazioni che richiedono precisione, resistenza e continuità delle prestazioni.

Vantaggi dei limitatori di compressione FASTEKS®

Vantaggi

Protezione materiale

per evitare il sovraccarico.

Vantaggi

I limitatori di compressione FASTEKS® limitano le forze di compressione sulle parti stampate in plastica e prevengono quindi il sovraccarico del materiale.

Vantaggi

Aumenta

resistenza e durata.

Vantaggi

I limitatori di compressione FASTEKS® aumentano la resistenza e la capacità di carico dei componenti in plastica. Aumentano anche la loro longevità riducendo lo scorrimento viscoso dei componenti stampati termoplastici nel tempo e a temperature elevate.

Vantaggi

Soluzione versatile

I limitatori di compressione sono adatti per un'ampia gamma di applicazioni.

Vantaggi

I limitatori di compressione FASTEKS® sono utilizzati in vari settori e possono essere adattati per diverse applicazioni.

Limitatori di compressione FASTEKS®

FCL 1: FASTEKS® Limitatore di compressione tondo, senza testa

Un limitatore di compressione FASTEKS in versione rotonda, senza testa, su sfondo bianco.

Il design simmetrico della versione senza testa consente un'installazione bidirezionale senza la necessità di orientare il componente.

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Un limitatore di compressione FASTEKS in versione rotonda, senza testa, su sfondo bianco.

FCL 2: FASTEKS® Limitatore di compressione tondo, con testa

Un limitatore di compressione FASTEKS in versione rotonda con testa su sfondo bianco.

La versione con testa presenta un'area di contatto maggiore che fornisce una resistenza più elevata ai carichi assiali.

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Un limitatore di compressione FASTEKS in versione rotonda con testa su sfondo bianco.

FCL 3: FASTEKS® limitatore di compressione ovale, senza testa

Un limitatore di compressione FASTEKS in versione ovale, senza testa, su sfondo bianco.

Le versioni ovali offrono maggiore flessibilità rispetto ai limitatore di compressione rotondi per la tolleranza della linea centrale e dell'impilamento. Il design simmetrico della versione senza testa consente un'installazione bidirezionale senza la necessità di orientare il componente.

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Un limitatore di compressione FASTEKS in versione ovale, senza testa, su sfondo bianco.

FCL 4: FASTEKS® Limitatore di compressione ovale, con testa

Un limitatore di compressione FASTEKS in versione ovale con testa su sfondo bianco.

La versione con testa presenta un'area di contatto maggiore che fornisce una resistenza più elevata ai carichi assiali e una flessibilità aggiuntiva rispetto ai limitatori di compressione rotondi per le tolleranze di centratura e di impilamento.

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Un limitatore di compressione FASTEKS in versione ovale con testa su sfondo bianco.
Miniatura Scheda tecnica Limitatore di compressione FASTEKS

Scheda tecnica limitatore di compressione FASTEKS®

Scaricate ulteriori informazioni e trovate i dettagli tecnici sui limitatore di compressione FASTEKS® nella nostra scheda tecnica.

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Ulteriori informazioni sui limitatori di compressione

Processo di produzione e assemblaggio dei limitatori di compressione

Esistono vari processi di produzione, quali l’estrusione a freddo, lo stampaggio, la piegatura, la tornitura e la pressofusione di zinco. Il limitatore di compressione viene montato mediante calore o ultrasuoni oppure inserito a pressione.

La zigrinatura esterna centrale del limitatore di compressione consente alla plastica di fluire progressivamente attorno e all’interno della zigrinatura durante il processo di stampaggio. In caso di montaggio a pressione, l’area non zigrinata garantisce che il limitatore di compressione sia posizionato perfettamente all’interno del foro praticato o stampato prima dell’assemblaggio.

I limitatori di compressione FASTEKS® offrono una resistenza meccanica sufficiente a sopportare le forze di serraggio generate da una vite ISO Classe 10.9 serrata. Il design e la geometria speciali dei componenti assicurano una compressione inferiore all’1% della lunghezza totale del limitatore di compressione in tali condizioni.

Selezione del limitatore di compressione corretto

È importante che la lunghezza del distanziatore sia scelta con cura in relazione al componente in plastica e alle controparti, in modo da limitare la forza di serraggio che agisce sulla plastica ed evitare che questa venga sottoposta a sovraccarichi.

Inoltre, ogni limitatore di compressione deve essere progettato in funzione del materiale, del tipo di elemento di fissaggio e dei due materiali di accoppiamento utilizzati per la specifica applicazione.
Speciali limitatori di compressione riducono gli effetti dello scorrimento dei componenti stampati in materiale termoplastico nel tempo e a temperature elevate, mantenendo un contatto «metallo su metallo» che garantisce una forza di serraggio costante.

La scelta del processo di produzione e del metodo di assemblaggio è fondamentale per la qualità del prodotto finale e la sicurezza dell’applicazione. A seconda dei requisiti, è possibile selezionare diversi processi e metodi di assemblaggio per ottenere i risultati desiderati.

Saremo lieti di guidarvi verso la soluzione giusta!