优化紧固件每年可节省156个人工日

一家提供一流智能输配电系统和智能工业自动化解决方案的供应商是Bossard韩国公司的重要客户之一，在韩国、中国和越南都设有制造基地。这家公司专业生产塑壳断路器（MCCB）。由于一些装配和质量问题,产生了松动和生锈并导致短路风险,他们提供世界一流断路器的承诺面临危机。

客户之前使用的是8.8级碳钢镀锌带同级弹性锁紧垫圈组合螺钉（SHCS SEMS螺钉）。Bossard工程师认真研究后发现了以下问题

• 松动:DIN127垫圈与8.8级的螺钉并不匹配。
• 氢脆:镀锌导致脆性断裂风险。
• 生锈:镀锌并非防腐的最佳表面处理方案。
• 干扰:弹性垫圈受到螺钉螺纹干扰时，出现装配问题
• 材料疲劳:长远考虑,垫圈和螺钉头部的相互作用可能会造成螺钉头部断裂。

Bossard韩国公司提供了具有多种适应性能的紧固件解决方案:

• 用带肋锁紧垫圈代替弹性锁紧垫圈。紧固件不再出现松动。
• 用非电解锌片涂层代替镀锌表面处理,提高了防腐性能,并且不会再有氢脆问题
• 在螺钉杆部添加防护环，避免与螺纹相互干扰
• 在螺钉杆部和头部接触点增加底槽设计，使压力分布更均匀，降低材料的疲劳风险

全新解决方案经过客户测试环境和Bossard测试中心的全面检验，满足防松等级IEC60068-2-6的标准。

效果十分明显：品质的提升提高了产品的寿命，降低了终端客户投诉。不良品报告（NCR）从每天6个降到0个。如果按照每条生产线10名员工，每天6次停机，平均每天30分钟的停机时间计算，这相当于每年节省156个人工日。此外，2名质检人员可以获得新的工作任务。

较之从前，总持有成本可至少降低超过30%。