Marcel Bucher,瑞士Komax公司仓库经理

Komax 线缆公司主要开发和生产各类创新型线束加工系统，并为汽车、电子和家电行业的国际客户提供相应的解决方案。我们过去是采用2Bin看板方法，直接同我们的C类件供应商合作。为了优化作业流程、并更好的为生产线上的员工提供服务，我们决定对C类件采购工作进行现代化调整。

以前，我们经常遇到一些小问题，例如：操作、搬运放置、订货和补货方面的错误。我们知道，如果我们想大幅度减少这些问题，就需要一个独立于人的系统。Bossard公司的物流专家推荐我们采用基于SmartBin系统的全自动解决方案。现在，从近50家供应商那里采购的大约2,200种B类和C类件的工作已全部整合到Bossard那里。这就是说，零件送到Bossard，在那里完成收货，然后再按照要求在我们的装配现场进行补货。

提升可用性--降低库存

这样做的优势立竿见影。可用性得到了极大的提升，我们随时都可以掌控订货流程，并且偶尔还会出现快捷通道解决特殊情况。尽管如此，终端用户最初对于可用性并不抱什么希望，我们很快就发现了原因。这些人仍然从临时仓库中提取物料。我们必须在内部改变行为方式，并决定由仓库工作人员将物料交给装配工作站，从而控制数量。

与此同时，所有事情都解决的非常好，零件配送也融入到准时制流程中。库存水平降到最低，实现了透明化管理。通过采用ARIMS软件，我们知道物料何时送达，而且还可以随时追踪订单和配送进程。库存盘点已经成为历史。这个系统所产生的一个积极的附加作用，是在全新电子SmartLabel上将我们的物料号，以及订单和供应商信息更清晰的显示出来，极大地减少了安装错误。

由于改变了C类件采购，我们每年节省了10,000份订单。负责采购、开票和管理仓库的员工现在可以专注于为公司创造价值的工作中，从而提高了效率和生产力。