Povlaky spojovacích dílů

Antikorozní povlaky pro spojovací materiál

Hledáte způsob, jak ochránit své spojovací díly před korozí? Seznamte se s nejlepšími možnostmi.

Obrázek povlaku pro ochranu proti korozi, šroub s kapkami vody

Drtivá většina spojovacích dílů dodávaných na světový trh je vyrobena z uhlíkové oceli. Uhlíková ocel je oblíbenou volbou díky své vysoké pevnosti a nosnosti. Tepelné zpracování pro zlepšení strukturálních vlastností oceli je velmi účinné. 

Pokud jsou však spojovací prvky z uhlíkové oceli vystaveny vnějším faktorům, jako je voda, kolísající teploty nebo kontaminanty, jako jsou soli, mohou rychle korodovat, pokud nejsou chráněny povlakem odolným proti korozi.

Zinkový povlak pro ochranu proti korozi 

Zinek je jedním z nejefektivnějších a nejčastěji používaných povlaků pro ochranu proti korozi, což z něj činí oblíbený povlak pro všechny druhy kovových spojovacích dílů, včetně šroubů, matic, podložek, nýtů nebo čepů. Zinkový povlak poskytuje odolnost proti korozi tím, že působí jako bariéra. 

  1. Bariérová ochrana: Bariérová ochrana působí tak, že izoluje kov od vlhkosti a jiných kontaminantů.
  2. Obětní povlak: V této metodě se pro ochranu používá méně ušlechtilý kov nebo slitina. Méně ušlechtilý kov koroduje jako první, čímž poskytuje požadovanou ochranu. 

Různé typy zinkových povlaků

Zinek lze nanášet pomocí různých povlakovacích procesů. Nejpopulárnějšími metodami jsou galvanické zinkování, žárové zinkování (HDG), zinkový vločkový povlak a mechanické zinkování.

Zinkové elektrolytické pokovování s modrou/žlutou/silnovrstvou pasivací, bez Cr(VI)

Zinkové elektrolytické pokovování s modrou / žlutou / silnovrstvou pasivací, bez Cr(VI)

Systémy galvanického pokovování, ISO 4042

V procesu zinkového galvanického pokovování se zinkové ionty ukládají z elektrolytu při aplikaci elektrického napětí. Tím se na povrchu vytvoří tenká vrstva zinku.

Post-plating treatments: Pasivace je proces, při kterém se kovové povrchy stávají odolnějšími vůči korozi vytvářením nemetalických ochranných vrstev, tzv. konverzních vrstev. Různé pasivační procesy – modrá, silnovrstvá, černá nebo žlutá pasivace atd. – se liší z hlediska ochrany proti korozi, vzhledu, zbarvení a tloušťky pasivační vrstvy.

Zmírnění rizika vodíkové křehkosti: Tepelné zpracování po pokovování snižuje riziko selhání dílů. Pokud je však vaším cílem zcela eliminovat vodíkovou křehkost, měly by být zváženy jiné procesy pokovování (viz níže).

Overlay
Zinkové elektrolytické pokovování s modrou / žlutou / silnovrstvou pasivací, bez Cr(VI)
Zinkové galvanické pokovování s modrou / žlutou / silnovrstvou pasivací, bez Cr(VI)

Mechanické zinkování s modrou/žlutou/silnovrstvou pasivací, bez Cr(VI)

Mechanické zinkování

Mechanicky nanášené zinkové povlaky, ISO 12683

Mechanická metoda zinkování se používá k prevenci vodíkové křehkosti u ocelových spojovacích prvků s vysokou pevností / tvrdostí. Části, které mají být pokryty, jsou naloženy do bubnu s patentovanými chemikáliemi, skleněnými kuličkami a zinkovým práškem a poté se otáčejí. Během otáčení skleněné kuličky nanášejí zinkový prášek na část.

Obecně je tato metoda vhodná pro spojovací prvky s jednoduchou geometrií, což zajišťuje zinkový povlak na všech površích.

Povrchové úpravy po pokovování: Povrchové úpravy mechanického pokovování jsou podobné těm, které se používají při galvanickém pokovování.

Overlay
Mechanické zinkování
Mechanické zinkování

Zinková vločková povrchová úprava, bez Cr(VI)

Šroub s povlakem zinkových vloček na bílém pozadí.

Systémy povlaků zinkových vloček nanášené neelektrolyticky, ISO 10683

Zinkové vločkové povlaky jsou neelektrolyticky nanášené povlaky, které zabraňují vodíkové křehkosti u ocelí s vysokou pevností/tvrdostí. Tyto povlaky obvykle obsahují směs zinkových a hliníkových vloček v pojivu. Povlak se nanáší jako kapalný materiál stejným způsobem jako konvenční barva, obvykle pomocí procesu máčení, a poté se odstředí a vypálí.

Zinkové vločkové povlaky mají vynikající vlastnosti ochrany proti korozi. Tento druh povlaku je méně doporučován pro závitové díly ≤M5 a pro spojovací prvky s malými vnitřními pohony.

Další vrchní nátěry: Pro další zvýšení ochrany proti korozi lze nanést anorganický nebo organický vrchní nátěr. Tyto vrchní nátěry poskytují jednotnější vzhled kromě vyšší ochrany proti korozi.

Overlay
Šroub s povlakem zinkových vloček na bílém pozadí.
Zinkové vločkové povlaky poskytují lepší ochranu a prodlužují životnost vašich spojů.

Žárové zinkování

Žárově pozinkované povlaky, ISO 10684

Žárově pozinkované povlaky, ISO 10684

Žárové zinkování se provádí ponořením dílů do roztaveného zinku při teplotách nad 530 °C. Ihned po ponoření se přebytečný zinek odstraní odstředivým procesem, čímž se sníží tloušťka zinkové vrstvy na hodnoty kolem 40–60 µm.

Ochrana proti korozi žárovým zinkováním vydrží mnohem déle než elektrolytické zinkování díky větší tloušťce povlaku. Nicméně výsledná tloušťka zinkové vrstvy vyžaduje speciální rozměry / tolerance závitů a je proveditelná pouze od velikosti závitu M8 a výše.

Overlay
Žárově pozinkované povlaky, ISO 10684

Hodnocení povlaků pro ochranu proti korozi

Odolnost povlaku proti korozi silně závisí na typu použitého pokovení nebo povlaku, použitých pasivačních produktech, použití dalších vrchních nátěrů a tmelů a tloušťce jednotlivých vrstev.

Nejste si jisti výběrem povlaku spojovacího dílu?

Pomůžeme vám vybrat správnou povrchovou úpravu pro vaše specifické požadavky.

Muž a žena drží spojovací techniku, dívají se na ni a diskutují.

Kontaktujte nás

Formulář je nutné vyplnit. * pole jsou povinná.