Efektivita v akci: Jak ABB těží ze Smart Factory Logistics

Řešení Smart Factory: Jak ABB transformovalo svou interní logistiku
Příběhy úspěchu
ABB Switzerland již léta vyvíjí a vyrábí udržitelné technologické řešení – včetně trakčních měničů pro vlaky, tramvaje a elektrobusy. Přizvali Bossard, aby jejich továrnu učinil efektivnější.

Řešení Smart Factory: Jak ABB transformovalo svou interní logistiku

V rámci svých výrobních a montážních procesů spotřebovává ABB ročně kolem půl milionu spojovacích prvků, přičemž spravuje více než 4 400 různých položek v různých množstvích. Je proto pro ně velmi důležité, aby byla jejich výroba efektivní a aby měli nepřetržitý tok informací.
Klíčovými výzvami v jejich závodě v Turgi byla manipulace s materiálem až k montážnímu pracovišti a zajištění dostupnosti materiálu. Kromě toho chtěla ABB také snížit své procesní náklady na C-parts management.
S našimi systémy Smart Factory Logistics a naším Last Mile Management intralogistickým řešením jsme byli schopni specificky reagovat na potřeby ABB:
Dnes je v pěti výrobních halách aktivně používáno přes 13 300 SmartLabel a přibližně 3 800 SmartBin.
Výroba nemusela být během instalace přerušena díky profesionální přípravě. Díky snížení pohybů v interní logistice a standardizaci manipulační infrastruktury byly nové řešení velmi dobře přijaty zúčastněnými stranami.
Náš systém je velmi intuitivní a nevyžaduje žádné složité úvodní školení.
Od implementace s Bossard, ABB ušetřilo více než 25 % nákladů na procesy při manipulaci s c-díly, zatímco snížilo vzdálenost chůze pro montážní personál o minimálně 13 %!
Chcete také zvýšit efektivitu ve své továrně? Objevte naše řešení na míru.
Zjistit více