Příběhy úspěchu
Zjistěte, jak náš zákazník přešel na bezpapírovou výrobu, i když působí v silně regulovaném odvětví. Nyní těží z úspory času, snížení přepracování a plné sledovatelnosti.
Inovativní výrobce obrněných vozidel na kolech si klade za cíl stát se továrnou bez papíru. Protože působí v silně regulovaném odvětví, je vyžadována rozsáhlá dokumentace.
Podle současných procesů to znamená značné úsilí ze strany operátora (razítkování papírových dokumentů, tisk zpráv, ruční zadávání dat atd.), stejně jako zvýšené riziko, že pracovní instrukce pro montážní procesy jsou nesprávné nebo zastaralé.
Po přechodu na digitalizované výrobní dokumenty s naším Smart Assembly Solution, jsou pracovní instrukce automaticky aktualizovány z ERP, což poskytuje auditní stopy pro změny revizí. Pracovní instrukce a relevantní dokumentace jsou zobrazeny na tabletech pro každého pracovníka a výrobní zařízení podél montážní linky, jako jsou smart tools a testovací zařízení, jsou připojena k systému, což zajišťuje kvalitu a sledovatelnost.
Použitím digitalizovaných pracovních instrukcí na tabletech pro každého pracovníka, připojených ke všem relevantním výrobním zařízením, dosáhla továrna našeho zákazníka následujících výhod:
Digitalizace výrobních dokumentů umožňuje výrobci pokračovat v inovacích při zachování standardizovaných procesů a zlepšování výrobních metrik.
Inovace jsou vzrušující – umožňují rychlé zlepšení procesů a jejich přepracování, stejně jako nové způsoby práce. V praxi se inovace ve výrobě projevují formou automatizace, technologických vylepšení strojů a materiálů, lepšího využití dat a výpočetního výkonu. Všechny tyto pokroky mohou pomoci posunout operace kupředu tím, že umožní operátorům dělat více s méně prostředky, zatímco poskytují větší přehlednost a měřitelnost. Standardizované pracovní postupy – včetně pracovních instrukcí a protokolů, které tyto postupy definují – jsou nedílnou součástí zajištění kvality.
To znamená, že musí být napsány a distribuovány nové výrobní dokumenty a předchozí verze musí být shromážděny a odstraněny. Je to časově náročný proces náchylný k chybám, který přináší riziko, že zastaralé pracovní pokyny mohou vést k nekonzistentním výsledkům.
Tyto překážky v dokumentaci zvyšují režii vyžadovanou každou změnou procesu, což může bránit inovacím a zlepšování.
Inovace může ovlivnit nejen procesy a postupy – může mít také dopad na lidi. Digitalizované výrobní dokumenty usnadňují školení, učení a práci. Flexibilita poskytovaná digitalizovanými pracovními pokyny může snížit celkový čas a úsilí potřebné pro školení, přičemž stále podporuje individuální potřeby operátorů.
Když je zlepšení procesů snadné implementovat, jsou implementována častěji, což vede ke kultuře neustálého zlepšování. Digitalizované pracovní instrukce umožňují operátorům nejen sledovat aktualizované kroky procesu, ale také navrhovat zlepšení přímo v pracovních instrukcích, která mohou být rychle a snadno začleněna.
Tento obousměrný tok znalostí může zvýšit produktivitu tím, že umožní pracovníkům v první linii přispívat osvědčenými postupy. Vstupy jsou rychle ověřeny a mohou být integrovány do krok za krokem instrukcí pro zlepšení výrobního procesu.
Digitalizované výrobní dokumenty přinášejí výhody v různých oblastech:
Chytrá zařízení a testovací vybavení lze integrovat pro zajištění kvality tím, že se přejde na další krok až po správném provedení předchozího. Jak operátor postupuje digitálními pracovními pokyny, na každém kroku se shromažďují informace, což vede k bohatým datovým sadám, které lze analyzovat pro zlepšení procesů a archivovat jako záznam o životnosti produktu pro použití při auditech.
Uprostřed průmyslových trendů a nových technologií čelí výrobci rostoucímu tlaku na růst, přizpůsobení a přijetí nových způsobů práce; potřeba konzistentních, opakovatelných procesů a vysoce kvalitního výstupu však zůstává stejně důležitá jako kdykoli předtím. Digitalizované výrobní dokumenty kombinují to nejlepší z obou světů tím, že umožňují inovace a zároveň zajišťují standardizaci, což výrobcům umožňuje sebevědomě směřovat k budoucnosti.