Od tradiční továrny ke Smart Factory
Sledujte, jak implementace systému Smart Factory Assembly transformovala montáž strojů společnosti Mecal a zlepšila produktivitu, kvalitu a sledovatelnost.
Úspěšné řešení
Digitální inovace: Transformace montážních linek ve společnosti Mecal
Společnost Mecal, která má více než 50 let zkušeností s výrobou strojů na výrobu kabeláže, potřebovala pro své montážní linky efektivnější systém.
„Naše snaha zaručit zákazníkům stále kvalitnější výrobky a mít plnou kontrolu nad výrobním procesem nás vedla k digitalizaci našich montážních linek. Díky tomu se zvýšila efektivita monitorování a mohli jsme optimalizovat řízení výroby, aniž bychom slevili z kvality.“ – Riccardo Morello, vedoucí oddělení produktového inženýrství a vývoje ve společnosti Mecal.
Zlomový bod: Implementace Smart Factory Assembly
Po pečlivém vyhodnocení dostupných řešení si společnost Mecal vybrala Bossard pro zavedení platformy Smart Factory Assembly. Tato technologie, založená na softwaru ELAM, umožnila zlepšit provozní přesnost a řízení kvality bez narušení zavedené výrobní struktury.
Montážní linky, dříve organizované v sériích na pracovních stolech, byly optimalizovány s cílem zvýšit ergonomii práce a zefektivnit správu zdrojů. Zavedení digitalizovaných pracovišť snížilo potřebu zbytečného pohybu a zlepšilo pohodu operátorů. Klíčovým prvkem transformace bylo zavedení chytrých nástrojů, které mohou komunikovat s digitálním systémem a zajistit přesnější upevnění. Každá operace je prováděna v kontrolované posloupnosti, což snižuje riziko chyb a zvyšuje opakovatelnost procesu.
Výzvy: Prostor, složitost a soulad
Mecal, společnost zabývající se přesným strojírenstvím a specializující se na výrobu strojů pro výrobu kabelových svazků, se vydala na cestu vývoje směrem k stále inovativnějšímu a výkonnějšímu výrobnímu systému. Tradiční systém měl některé kritické problémy související s požadavky na výrobní prostor a složitostí řízení montážních fází. Kromě toho proces testování a validace hotového výrobku vyžadoval neustálou pozornost k zajištění nejvyšší úrovně souladu.
Připojení IoT zařízení
Jedno z montážních pracovišť bylo vybaveno SmartTower. Každá úroveň věže otáčí komponenty ve správném pořadí směrem k montážnímu pracovníkovi. Výběr je potvrzen potvrzovacím tlačítkem nebo váhou (např. při výběru 10 šroubů po 10 g systém rozpozná hmotnost k odebrání jako 100 g).
Pro další optimalizaci montážního času a současné snížení chyb při výběru materiálu systém pick-to-light ukazuje operátorovi prostřednictvím integrovaného světelného displeje, kde má vybrat potřebné komponenty. Proces pick-to-light je validován prostřednictvím integrovaného senzoru.
Digitální instrukce
Náš systém zahrnuje centralizované digitální montážní instrukce vytvořené společností Mecal ve spolupráci se společností Bossard. Operátoři se aktivně zapojili do procesu digitalizace instrukcí účastí na školeních a přímým zažitím výhod nového systému.
Vytváření interaktivních instrukcí výrazně snižuje složitost variant produktů a umožňuje provádět změny efektivně a okamžitě. Postupné vedení během montážních fází drasticky snižuje čas a zdroje potřebné k zaškolení nových operátorů.
Kontrola dat a kvalita
Každá fáze montážního procesu je nyní monitorována systematickým a strukturovaným způsobem. Každý produkt je spojen s digitální kartou, která dokumentuje relevantní montážní parametry, jako je úhel otáčení a točivý moment aplikovaný na šrouby, což zajišťuje konzistenci a spolehlivost.
Tyto informace, spravované prostřednictvím platformy ELAM Solutions, poskytují jasný a centralizovaný pohled na proces, podporující neustálé zlepšování a kontrolu kvality. Díky integraci připojených zařízení, sběru dat v reálném čase a provozní sledovatelnosti je Smart Factory Assembly motorem nové výrobní organizace společnosti Mecal.
Radikální změna
„Implementace systému Smart Factory Assembly představovala hlubokou změnu ve výrobních procesech společnosti Mecal. Optimalizace pracovních postupů a snížení prostojů učinily výrobu plynulejší a pružnější. Reorganizace prostoru umožnila přidělit nové oblasti dalším strategickým aktivitám. Zároveň byla kvalita produktů dále posílena díky přesnější sledovatelnosti a drastickému snížení chyb při montáži." – Riccardo Morello
Zlepšení pro zaměstnance
Přínosy Smart Factory Assembly daleko přesáhly pouhá čísla. Operátoři ocenili zlepšené pracovní podmínky, větší autonomii a příležitost získat nové dovednosti. Vedoucím výroby byla poskytnuta přesnější a spolehlivější data, která usnadňují plánování a kontrolu výroby. V neposlední řadě zákazníci těžili z produktů vyšší kvality.
Zvládání výzev průmyslové modernizace
Transformace, kterou společnost Mecal prošla, ukazuje, jak se může výrobní podnik úspěšně rozvíjet díky zavedení digitálních řešení, která mu pomáhají čelit výzvám průmyslové modernizace. Integrace systému Smart Factory Assembly posílila schopnost společnosti reagovat na potřeby trhu, zlepšila kvalitu vnímání ze strany zákazníků a přispěla k upevnění vedoucího postavení v tomto odvětví.
Adaptace nových procesů
Tato transformace s sebou přinesla řadu výzev, jako například změnu myšlení operátorů zvyklých na tradiční systém. Kromě toho bylo nutné přebudovat montážní linky, předefinovat provozní toky a nástroje pro plánování jednotlivých fází. Díky školení a neustálé podpoře se tyto obtíže podařilo úspěšně překonat. Díky systému Smart Factory Assembly došlo k revoluci v procesu: každý operátor montuje jednotku podle principů štíhlé výroby, s ergonomickými pracovišti, nástroji po ruce a digitálními pokyny pro rychlejší a přesnější montáž.
Do budoucna se plánuje rozšíření systému na další montážní linky, včetně modelů mini-aplikátorů. To dále optimalizuje produktivitu oddělení a pokračuje v cestě zlepšování kvality a zákaznického servisu.
Výhody pro zákazníka v kostce
Zavedení systému Smart Factory Assembly přineslo hmatatelná zlepšení v několika klíčových oblastech výroby společnosti Mecal:
- Zvýšení provozní efektivity díky optimalizaci toků a snížení neproduktivního času
- Funkční reorganizace výrobních prostor s následným rozšířením využitelné plochy
- Ergonomičtější pracoviště, která přispívají ke zdraví a produktivitě obsluhy
- Přehledné a interaktivní digitální provozní pokyny, které provázejí každý krok montáže
- Přesná kontrola každého upnutí a použití komponent, zajišťující přesnost a konzistenci
- Včasné sledování časů obrábění, užitečné pro analýzu a neustálé zlepšování
- Kompletní sledovatelnost procesu, podporující certifikaci kvality finálního produktu
Smart Factory Assembly
Urychlete digitalizaci výroby s naším smart assembly řešením. Využijte naše odborné znalosti a objevte nový a pragmatický způsob, jak vstoupit do budoucnosti výroby.
Zjistit více