Success Stories

Spojování lehkých termoformovaných dílů v letectví

Náš zákazník Plastika Balumag hledal optimální spojovací techniku pro instalaci svých termoformovaných dílů v letadlech. Náročné požadavky vyžadovaly inovativní technologii.

Tvarování za tepla

Společnost: Malý podnik v oblasti stavebního inženýrství a termoformování

Plastika Balumag AG je švýcarská rodinná firma zaměstnávající 70 lidí. Jejich dvě hlavní oblasti podnikání zahrnují stavební inženýrství, prodej trubek a tvarovek pro stavební průmysl, a termoformování, kde vyrábějí vysoce technologické termoformované díly pro letecký, zdravotnický, dopravní a strojírenský průmysl.

Cílem společnosti Plastika Balumag je poskytovat optimální řešení a služby pro své zákazníky, což sledují s vášní a neustálým úsilím o inovace.

3 InWWerse® Spojovací prvky

Aplikace: Instalace termoformovaných dílů v letadle

Termoformování je známý a zavedený proces pro vytváření flexibilně tvarovaných a kvalitně padnoucích dílů. V této oblasti má Plastika Balumag všestranné výrobní schopnosti a vynikající pověst v leteckém a leteckém průmyslu. Zde musí na míru vyrobené díly nejen splňovat vysoké standardy kvality, ale také umožňovat snadnou a spolehlivou instalaci v konečné aplikaci letadla.

Nosné systémy závitů jsou zde obvyklým prostředkem volby, protože nabízejí jednoduché vlastnosti montáže/demontáže. Aby bylo možné takové spojovací body vytvořit efektivním a spolehlivým způsobem, mají dnešní možnosti určité omezení. Integrace kovových závitových systémů vyžaduje buď určitou tloušťku polymerního materiálu, nebo průchozí/vložné otvory. Toto řešení není v mnoha případech ideální ani proveditelné, když záleží také na lehkosti a estetice, což je zcela zjevně případ aplikace letadla Plastika Balumag.

Řešení: Přizpůsobení inovativní technologie specifickým potřebám zákazníka

K vyřešení této výzvy jsme navrhli inovativní MultiMaterial-Welding technology, která již prokázala své vynikající vlastnosti v automobilovém průmyslu. MultiMaterial-Welding (MM-Welding®) je proces spojování, který využívá ultrazvukovou energii k částečnému zkapalnění termoplastických materiálů. Při opětovném ztuhnutí vytvářejí silné funkční spojení v lehkých materiálech – to vše během zlomků sekundy.

V rámci procesního a designového partnerství mezi Plastika Balumag, Bossard a MultiMaterial-Welding, švýcarský inženýrský tým přizpůsobil tuto novou technologii specifickým požadavkům a potřebám Plastika Balumag.

1 InWWerse® Upevňovací prvky

Spojovací prvek InWWerse® pro pevné a spolehlivé spojení bez použití lepidel

Spojovací prvek InWWerse® vytváří pevné tvarové spojení s polymerní matricí částí letadla, aniž by zanechal jakékoli stopy nebo vizuální důkazy o závitovém nosném systému na estetické straně spojení.

Další výhodou tohoto řešení je, že není nutné žádné lepení. To znamená, že Plastika Balumag se vyhne časově náročnému testování hořlavosti a složitým výrobním procesům, které přináší použití lepidel na letadle.

Výsledkem je optimalizovaná výrobní efektivita a také mnohem rychlejší výrobní cykly.


Technologie upevňování InWWerse®

Výsledek: Významná technologická a konkurenční výhoda

Na základě inovativního patentovaného procesu MultiMaterial-Welding přináší technologie InWWerse® Fastener průmyslově osvědčené výhody do dalšího vzrušujícího pole aplikací. Nový systém spojování umožňuje vytvoření okamžitě zatížitelného spojovacího bodu na termoplastických substrátech.

Plastika Balumag těží z optimalizací v mnoha oblastech, které s tím přicházejí, což jim poskytuje významnou technologickou a konkurenční výhodu.

Více informací