Success Stories
Zjistěte, jak zavedení technologie MultiMaterial-Welding® vedlo ke zjednodušení kusovníku, lehčímu řešení, rychlejším cyklům a úsporám nákladů na komponenty pro našeho zákazníka Valley Enterprises.
Všechno začalo s vedením o spojovací technice. Po tři roky jsme pěstovali vztah s Valley Enterprises, společností skupiny Gemini Group, prostřednictvím konzistentní komunikace a průzkumných projektů.
Úspěšně jsme předvedli schopnosti naší technologie MultiMaterial-Welding® (MMW) v projektu podlahy pro Jeep Wrangler, což otevřelo cestu pro následný projekt se Stellantis’ Daytona/Charger. S OEM již obeznámeným a důvěřujícím našemu řešení projekt rychle získal schválení.
Společnost Valley Enterprises musela přejít z ručního připevňování držáků pomocí šroubů a t-matic na strojní proces ultrazvukového svařování. Tento přechod vyžadoval důvěru v naši novou technologii a vyžadoval značnou kapitálovou investici do ultrazvukových svařovacích strojů. Abychom tyto obavy řešili, náš inženýrský tým provedl několik zkušebních testů a prototypů, které prokázaly lepší výkon oproti stávající metodě.
Výkon technologie MMW splnil specifikace OEM a přesvědčil společnost Valley Enterprises o její účinnosti. Navíc investice do nových strojů byla ospravedlněna srovnatelnými náklady na současné stroje a mzdové výdaje.
Tradičně bylo připojení držáku v podlaze nákladu vyžadováno tři t-matice a tři šrouby. S naším inovativním LiteWWeight® Pin jsou nyní čepy a držák plně integrovány do jednoho kusu. Tato integrace snižuje počet komponentů každého držáku ze sedmi nebo pěti na pouhý jeden kus, což při montáži eliminuje celkem 32 dílů. Toto významné snížení nejen zkracuje čas cyklu, ale také snižuje náklady na materiál a práci.
Zavedení nové metody spojování představovalo jak technické, tak ekonomické výzvy. Úzká spolupráce a otevřená komunikace s OEM byly klíčové pro zajištění, že nová technologie splní všechny požadované specifikace a bude spolehlivě fungovat podle očekávání. V procesu bylo nutné provést několik zkušebních testů a úprav strojů. Tato zkušební fáze však byla dokončena hladce a úspěšně.
Zákazník i OEM byli velmi ohromeni a spokojeni s řešením.
Geometrie LiteWWeight® Pin byla licencována společnosti Valley Enterprises pro vstřikování plastů s držákem jako jeden celek. Podporovali jsme klienta při návrhu a získávání strojů, aby splňovaly požadavky. Funkční integrace LiteWWeight® Pin přináší několik klíčových výhod:
Přechod na ultrazvukové svařování a technologii LiteWWeight® Pin zefektivnil jejich výrobní proces, což vedlo k efektivnějšímu a nákladově efektivnějšímu řešení pro podlahy nákladového prostoru Stellantis Daytona/Charger.