Kunder og krav
Valve for freight containers

Vores danske kunde er en førende producent inden for varme- og køleteknologi og beskæftiger over 25.000 medarbejdere.

Bossard hjalp virksomheden i forbindelse med udviklingen af en ventil til fragtcontainere, som regulerer den indvendige temperatur. Kunden bad Bossard`s ingeniører om at udvikle to nye skruer, som pålideligt kan anvendes ved temperaturer helt ned til -65° C. Derudover skulle skruerne være ekstremt korrosionsbestandige, kunne monteres automatisk og spændes med et meget højt tilspændingsmoment. Forlængelsen ved brud skulle være mindst 0,3 gange skruediameteren.

Løsning
Screws stainless steel

Bossard`s ingeniører udviklede de perfekte skruer (med en hovedgeometri, der minder om ISO 14580, M6 x 12 og M10 x 22) i rustfast stål. Skruen havde følgende specifikationer:

Materiale: Kunden krævede, at skruerne kunne modstå en salttågeprøvning i mindst 600 timer. For at opnå en sådan korrosionsmodstand foreslog Bossard`s ingeniører rustfast stål i kvaliteten A2-70. A4-70-stål ville have en større korrosionsmodstand, men det bliver sprødt ved lave temperaturer og var derfor ikke en mulighed. De store krav til korrosions- og temperaturmodstand samt styrke blev alle opfyldt med A2-70-stålet. Brudforlængelsen på 0,4 gange skruediameteren opfyldte kundens krav og mere til. De lavere materialeomkostninger var en positiv sideeffekt.

Automatisk montering: Ved en automatisk montering ville defekte skruer hæmme produktionen og resultere i høje stilstandsomkostninger. Derfor var det et krav, at antallet af defekte skruer skulle holdes på et ekstremt lavt niveau. Bossard garanterede over for kunden, at der maksimalt ville være 500 defekte skruer for hver 1 million skruer (100 PPM) med M6 x 12-skruen. Med dette løfte var det muligt at sikre en pålidelig produktion.

Tilspændingsmoment: Under monteringen spændes M6-skruen med 13 Nm, mens M10-skruen spændes med 39 Nm. Bossard´s ingeniører udviklede en alternativ hovedform, som ville modstå det påkrævede tilspændingsmoment. Almindelige skruer ville blive ødelagt, hvis de blev udsat for disse kræfter.

Fordele for kunden

Disse to nye skruer gjorde, at kunden kunne bruge færre af tre andre typer skruer. Derudover kan de nyudviklede befæstelseselementer bruges i ventiler med et ældre design. Den indskrænkning, der derved kunne opnås, resulterede i årlige omkostningsbesparelser inden for administration af C-dele på næsten 50.000 EUR.

Vi anvender cookies på dette website for at kunne give dig en bedre brugeroplevelse. Du accepterer anvendelsen af cookies ved at klikke på "OK" eller ved at fortsætte med at anvende sitet. Klik på Privatlivspolitik for mere information om, hvad vi anvender cookies til og muligheden for ændring af dine indstillinger af cookies.