Die intelligente Bereitstellung der Bauteile am Montage-Arbeitsplatz!

Der Werker am Montage-Arbeitsplatz weiß ohne größere Einarbeitung zu jedem Zeitpunkt, was er gerade tun bzw. welches Bauteil er gerade verbauen muss. Ohne Möglichkeit, einen Fehler zu machen, entnimmt er aus einem System mit Boxen in der richtigen Reihenfolge die passenden Bauteile und muss sich dabei keine Sorgen darüber machen, dass ein C-Teil mal ausgehen könnte. Außerdem weiß (nicht nur) er, dass alle Schritte und Daten in Echtzeit erfasst werden, inklusive Rückverfolgbarkeit.

Was wie eine Utopie klingen mag, ist bereits praktische Realität – mit unserem „Smart Factory Assembly“ (SFA), dem digital-vernetzten Montage-Arbeitsplatz, der gerade auch mittelständische Firmen beim Einstieg in die Digitalisierung und die Produktion 4.0 unterstützt.

Flexibel und zuverlässig mit Smart Factory Assembly

Zum Hintergrund erläutert Marc Pangerl, Business Development Manager SFA bei Bossard: „Immer weniger qualifizierte Arbeitskräfte, eine immer komplexere Arbeit eines Werkers, immer häufiger personalisierte Produkte mit kleineren Losgrößen haben über eine Vielzahl von Branchen hinweg drei besonders große Herausforderungen in der Produktion zur Folge. Es kostet Zeit und Geld, Leute für die Montage anzulernen, und es scheint nahezu unmöglich, ein flexibles und zuverlässiges Netz bei Umorganisationen am Platz oder auch nur für kurzfristige Personalausfälle, ja selbst bei einer Mittagspause sicherzustellen.“

SFA vereinfacht nun u.a. mit digitalen Arbeitsanweisungen komplexe Vorgänge und gewährleistet mit der Plattform ELAM Solutions , dass die Werker – Ziel 0-Fehler-Startegie – sicher durch den Montageprozess geführt und die geforderten Bauteile richtig hergestellt werden. „SFA verwandelt die Montage einfach und schnell in eine intelligente und vernetzte Arbeitsumgebung“, so Horst Sälzle, Department Leader Automation & Tooling bei Bossard Deutschland.

Wo ist das C-Teil? Die Suchzeiten werden massiv verkürzt!

Der neueste Clou im Rahmen des SFA-Konzeptes ist der Bossard SmartTower. Er sorgt für eine fehlerfreie und effiziente Montage, indem er die Bauteile – quasi als intelligentes Karussell – in der richtigen Reihenfolge bereitstellt. Die Entnahme der Teile wird durch integrierte Wäge-Sensoren in Echtzeit erfasst und der Bestand wird automatisch aktualisiert. Auch die weitern Vorteile sind laut Horst Sälzle „überzeugend“:

• Suchzeiten werden massiv verkürzt.
• Auf geringer Grundfläche werden sehr viele unterschiedliche C-Teile bereitgestellt.
• Die Produktivität wird durch effiziente und fehlersichere Kommissionierung gesteigert.
• Die Reduktion von Aktivitäten in der internen Logistik optimiert den Materialfluss.

Und schließlich: Verbunden mit der Werkerführung-Software ELAM werden alle Echtzeit-Daten zusammengefasst und zentral gesteuert.

Der Bossard SmartTower im Detail

Den wenigen Platz bei der Montage maximal ausnutzend. In der Grundfläche ein Kreis von 90 Zentimeter, umfasst der Bossard SmartTower auf einer Ebene entweder 18 Boxen à 1,8 Liter oder neun Boxen à 4 Liter (jeweils maximal 5 Kilogramm), was heißt: Bei insgesamt drei möglichen Ebenen, die aufeinander angebracht werden, können dem Werker bis zu 54 Boxen mit unterschiedlichen C-Teilen zur Verfügung gestellt werden. Marc Pangerl: „Die Anzahl der Ebenen ist nach den Anforderungen unserer Kunden variierbar, um so die höchstmögliche Flexibilität zu bieten.“

Mehr Informationen zu Smart Factory Assembly finden Sie auf unserer Webseite unter nachfolgendem Link.

Smart Factory Assembly