Effizienz in Aktion: Wie ABB von Smart Factory Logistics profitiert

Die Smart Factory Lösung: Wie ABB seine interne Logistik transformiert hat
Erfolgsgeschichten
ABB Schweiz entwickelt und produziert seit Jahren nachhaltige Technologie-Lösungen – darunter Traktionsumrichter für Züge, Trams und E-Busse. Sie haben Bossard hinzugezogen, um ihre Fabrik effizienter zu gestalten.

Die Smart Factory Lösung: Wie ABB seine interne Logistik transformiert hat

Im Rahmen ihrer Produktions- und Montageprozesse verbraucht ABB jährlich rund eine halbe Million Verbindungselemente und verwaltet über 4.400 verschiedene Artikel in unterschiedlichen Mengen. Daher ist es für sie enorm wichtig, ihre Produktion effizient zu gestalten und eine kontinuierliche Informationskette zu pflegen.
Die Hauptherausforderungen in ihrem Werk in Turgi waren das Materialhandling bis hin zum Montagearbeitsplatz und die Sicherstellung der Materialverfügbarkeit. Darüber hinaus wollte ABB auch die Prozesskosten für C-Teile reduzieren.
Mit unseren Smart Factory Logistics Systemen und unserer Last Mile Management Intralogistiklösung konnten wir gezielt auf die Bedürfnisse von ABB eingehen:
Heute sind über 13.300 SmartLabels und rund 3.800 SmartBins aktiv in den fünf Produktionshallen im Einsatz.
Dank der professionellen Vorbereitung musste die Produktion während der Installation nie unterbrochen werden. Durch die Reduzierung der Bewegungen in der internen Logistik und die Standardisierung der Handhabungsinfrastruktur wurden die neuen Lösungen von den Beteiligten sehr gut angenommen.
Unser System ist sehr intuitiv und erfordert keine aufwendige Einführung.
Seit der Implementierung mit Bossard hat ABB über 25% der Prozesskosten für die C-Teile-Verwaltung eingespart und gleichzeitig die Gehwege für das Montagepersonal um mindestens 13% reduziert!
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