1. Elektrowerkzeuge der nächsten Generation
Unser Kunde mit Sitz in Nanjing, China, ist ein Unternehmen, das sich durch die Integration von Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Elektrowerkzeugen und intelligenten Gartengeräten auszeichnet. Ihr Engagement und ihre Expertise haben ihnen zahlreiche Auszeichnungen und Anerkennungen eingebracht, darunter die Titel einer nationalen grünen Fabrik und eines nationalen Industriedesignzentrums.
Um die Leistungsfähigkeit eines ihrer bekannten Elektrowerkzeuge zu steigern, unterstützte unser Ingenieurteam ihre F&E-Abteilung bei Expert Assortment Analysis und Expert Teardown Projekten. Während dieses kollaborativen Prozesses wurden gewindeformende Schrauben und selbstschneidende Schrauben ausgiebig an der Produktschale verwendet.
Die Herausforderungen: Komplexe Prozesse
- Mehrere Produkttypen zu verwalten
- Komplexer Montageprozess in der Produktion
- Hohes Risiko eines Versagens der Verbindungselemente bei der gesamten Maschinenüberarbeitung, wie z. B. Cam-out
Unsere Lösungen: Ingenieurkompetenz und überlegene Verbindungselemente
Wir erhöhten das Problembewusstsein beim Kunden mit einem technischen Seminar, wo wir ihre Ingenieure in der Verbesserung der Konstruktionseffizienz und der Risikominderung durch den Einsatz von gewindeformenden Schrauben schulten. Wir boten zudem den technischen Beweis der überlegenen Leistung von ecosyn® plast Schrauben im Vergleich zu selbstschneidenden Schrauben, die Produktfehler effektiv lösten.
Kundenvorteile
Unsere Ingenieurdienstleistungen haben die Kundenzufriedenheit erheblich gesteigert und neue Chancen eröffnet. Der Einsatz von selbstschneidenden Schrauben wie ecosyn® plast, die speziell für Kunststoffteile entwickelt wurden, führte zu einer bemerkenswerten 20% Reduzierung der Nacharbeit. Darüber hinaus hat der Kunde dank der fortschrittlichen Lösungen von Bossard eine beeindruckende 25% Senkung der Gesamtkosten des Montageprozesses pro Jahr erreicht.
2. Produktivitätssteigerungen mit unseren Teardown Services
Unser zweiter Kunde, ein führender Hersteller von elektrischen und elektronischen Geräten in China, ist auf die Produktion einer breiten Palette von Produkten spezialisiert, darunter Hochspannungsgeräte, Niederspannungsgeräte, Transformatoren, Schaltanlagen, SPS, Wechselrichter und Automatisierungsgeräte.
Sie wollten ihre Produktionseffizienz steigern und die Verbindungstechnikanwendungen mit Unterstützung unserer Expert Teardown Services optimieren.
Die Herausforderungen: Ineffizienzen
- Ineffiziente Befestigung des Typenschildes
- Geringe Effizienz durch den Einsatz von Anti-Fress-Fett auf Edelstahlverbindungselementen
- Verminderte Effizienz durch den Einsatz von Schraubensicherungskleber
Unsere Lösung: Gezielte Verbesserungen
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, rieten wir dem Kunden, folgende Massnahmen zu ergreifen:
- Einsatz von Magazinnieten anstelle von Halbschrauben für eine schnellere Montage
- Ersetzen von Loctite-LB 8150 durch Everlube 620C als Alternative zur Vorschmierung
- Verwendung von vorbeschichteten Patches als praktische und zuverlässige Dichtungsalternative zu Loctite-243
Kundenvorteile
Durch unsere Empfehlungen konnte der Kunde die Probleme mit dem Festfressen von Edelstahlverbindungselementen überwinden. Darüber hinaus wird der Gewindesicherungskleber gleichmässiger aufgetragen, was zu einem guten Anti-Lockerungseffekt führt. Die Produktionseffizienz verbesserte sich um 30% mit 51% Kostensenkung. Dies entspricht einer Einsparung von 4.945 Arbeitsstunden pro Jahr – was 2,4 Vollzeitäquivalenten entspricht.
3. Bessere Qualitätsdrucker mit Assembly Technology Expert
Der dritte Kunde ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Sicherheitskennzeichnung und Compliance-Lösungen. Ihr Produktportfolio umfasst tragbare, Desktop- und Industriedrucker sowie vielseitige Barcode-Scanner für effektive Tracking-Anwendungen. In Malaysia liegt ihr Hauptaugenmerk auf der Bereitstellung von Unterstützung für Schlüsselprodukte, insbesondere Etiketten und Drucker.
Um den Erfolg der Kunden zu maximieren und die Lebenszykluskosten der Produkte zu minimieren, ist die Auswahl der optimalen Verbindungselemente entscheidend. Durch sorgfältige Berücksichtigung von Faktoren wie Kosten und Sicherheit konnten wir den Wert unserer Assembly Technology Expert Dienstleistungen effektiv aufzeigen.
Die Herausforderung: Wechsel von Zoll- zu metrischen Verbindungselementen
In puncto Wirtschaftlichkeit der Teile sind Schrauben in Zollgrössen möglicherweise nicht der beste Ansatz. In Anbetracht dessen schlugen wir einen Übergang von Zoll- zu metrischen Schrauben vor. Dieser Übergang ermöglichte es jedem Standort, den Wechsel nahtlos zu vollziehen und die mit der Sicherung der Verbindungsintegrität verbundenen Risiken während der Änderungsphase zu minimieren.
Unsere Lösung: Unterstützung und alternative Verbindungselemente
- Wechsel von Zoll- zu metrischen Schrauben an allen Standorten zur Verbesserung der Kosteneffizienz
- Wir empfahlen den Einsatz von ecosyn® fix als Ersatz für herkömmliche Schrauben mit Unterlegscheiben
- Zur Befestigung von Lüftern schlugen wir Niete als Alternative zu herkömmlichen Schrauben und Muttern vor
Kundenvorteile
Die Optimierung des Verbindungssystems beinhaltete den Austausch von 30 Schrauben in Zollgrösse durch 22 Schrauben in metrischer Grösse. Dies führte zu einer erheblichen 21% jährlichen Einsparung der Prozesszeit, was die Gesamteffizienz steigert.
4. Zusammenarbeit für ein besseres, schlankeres Produkt
Dieser koreanische Kunde ist ein Elektrohersteller, der Hochspannungsgeräte, Niederspannungsgeräte, Transformatoren, Schaltanlagen, SPS, Wechselrichter und Automatisierungsgeräte produziert. Mit dem höchsten Marktanteil in der koreanischen Leistungsschalterindustrie hat dieser Hersteller eine bemerkenswerte Verkaufsbilanz aufgestellt, die seine starke Präsenz und seinen Erfolg auf dem Markt widerspiegelt.
Durch die Zusammenarbeit mit unserem F&E-Team wurde dem Kunden eine Reihe unserer Ingenieurdienstleistungen vorgestellt, die darauf abzielen, die Produktivität zu steigern und Kosteneinsparungen zu erzielen. Durch dieses Engagement und einen Expert Teardown konnte der Kunde Bereiche in seinem aktuellen Leistungsschaltermodell identifizieren, die von Verbesserungen profitieren könnten.
Die Herausforderung: Optimierungspotenzial erkennen
Wir schlugen drei Lösungen basierend auf einem TCO-Bericht vor. Diese Lösungen umfassen die Eliminierung der Loctite-Anwendungslinie, die Optimierung von Bearbeitungsteilen und die Bereitstellung von Anleitungen zum optimalen Boss-Design für die Integration der neuen Spiral-Schneidschraube in Vibrationstests. Mit der Implementierung von Bossards Expert Design erhalten unsere Kunden die Möglichkeit, die Qualität ihrer Endprodukte nachhaltig zu verbessern. Dieser umfassende Service bietet wertvolle Empfehlungen zu Materialien, Montagebedingungen und Prototyping, die es den Kunden ermöglichen, verbesserte Produktergebnisse zu erzielen.
Unsere Lösung: Vermittlung von Fachwissen und Verbesserungen der Verbindungselemente
Durch häufige Besuche und technische Interaktionen gewannen wir das Vertrauen der Kunden und führten ein technisches Seminar durch, um ihre Ingenieure zu schulen. Um die Konstruktionseffizienz zu verbessern und Risiken zu minimieren, setzten wir gewindeformende Schrauben ein und erklärten die überlegene Leistung von ecosyn® plast im Vergleich zu selbstschneidenden Schrauben, wodurch Produktfehler effektiv behoben wurden.
Kundenvorteile
Durch die Eliminierung der Notwendigkeit für die automatische Anwendung von Loctite und die Minderung von Problemen im Zusammenhang mit Lockerungen geniesst der Kunde eine erhebliche 35% Reduzierung der Gesamtbetriebskosten (TCO).
Montageoptimierung
Engineering Services
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