BMC Switzerland spezialisiert sich auf Qualitätsfahrräder, von Kinder- bis Downhill-Bikes. Frühere Verbindungselemente genügten nicht. Ein neuer, von Bossard und BMC entwickelter Bolzen mit Sicherheitsfunktion verbessert nun die Sicherheit der Radfahrer.
Schrauben: Eine unterschätzte Komponente in der Fahrradherstellung
BMC Switzerland ist vielleicht noch nicht einer der grossen Fahrradhersteller. Aber genau das macht die BMC (Bicycle Manufacturing Company) stark: Sie sind ein kleines, kundenorientiertes Unternehmen mit Sitz in Grenchen, Schweiz, dessen Ziel es ist, mit hochwertigen Fahrrädern Freude zu bereiten. BMC steht für Schweizer Qualität, die das Unternehmen mit starken Leistungen des Rennteams bei der Tour de France unter Beweis stellte und so zu einem weltweit bekannten Fahrradhersteller wurde.
Der hohe Anspruch an Qualität und Präzision wird bereits deutlich, wenn Entwicklungsleiter Stefan Christ über die vielfältigen Herausforderungen bei der Herstellung eines Fahrrads spricht. "Bei internen und externen Belastungstests sind es oft die Schrauben, die den extremen Belastungen nicht standhalten", erklärt er. Nicht, weil sie von schlechter Qualität sind, sondern weil diesem wichtigen Element oft zu wenig Beachtung geschenkt wird.
Schrauben sind oft die Komponenten, die uns Kopfzerbrechen bereiten. Ob Schrauben oder andere Verbindungselemente, sie sind kritische Punkte in der Struktur des Fahrrads und können die Sicherheit beim Fahren erheblich beeinflussen.
Ingenieurästhetik und Haltbarkeit
Ein weiterer Schwerpunkt des Hightech-Fahrradherstellers ist das Design. Ein BMC-Fahrrad sollte sich auch ohne Farbe und Logos von der Masse abheben. Diese Anforderung stellt eine weitere Herausforderung für die Ingenieure dar, die nach der idealen Verbindungslösung suchen. Typischerweise müssen die Schrauben schwarz beschichtet werden, damit sie dem einheitlichen Qualitätslook und -gefühl von BMC entsprechen. Zusätzlich müssen die Räder den härtesten Anforderungen in standardisierten Belastungstests in Bezug auf Vibration und Korrosion standhalten. Nur wenn die leichteste Schraube mit dem besten Kosten-Leistungs-Verhältnis gefunden wird, ist die Lösung ideal.
Entwicklung einer spezialisierten Schraube für optimale Leistung
Für diesen Anwendungsfall hat Bossard ecosyn® grip entwickelt, eine spezialisierte Schraube, die sowohl die kundenspezifischen Anforderungen als auch die Norm EN14766 für Mountainbikes erfüllt.
Die EN14766 besteht aus einem umfassenden Satz von Sicherheitsvorschriften für Fahrräder und den dazugehörigen Testmethoden, um deren Qualität und Leistung sicherzustellen. Die Norm verlangt, dass der Lenker und der Vorbau während eines Dauertests 200.000 Zyklen aushalten müssen, was einen strengen Test der verwendeten Materialien und Komponenten darstellt. Als Reaktion darauf führte Bossard eine gründliche Analyse des bestehenden Designs und verschiedene Tests durch, um die mechanischen Eigenschaften und das Verhalten unter Vibrationen zu bewerten.
Erfüllung höchster Industriestandards
ecosyn® grip erfüllt die hohen Anforderungen der Fahrradindustrie an Qualität, Präzision und Sicherheit. Diese Schraube ist ein Beweis für unser Engagement, zuverlässige und leistungsstarke Produkte für die Industrie bereitzustellen. Das Interesse von BMC an der Leistung der neu entwickelten Schraube führte zu einem umfangreichen Dauertest. Im Laufe eines Monats wurde die Schraube über 4.000.000 Pedalumdrehungen unter hohen Vibrationen und rauen Umweltbedingungen ausgesetzt, um ihre Qualität und Leistung zu beurteilen.
Getestet für erhöhte Sicherheit und Leistung
Die Testergebnisse waren überwältigend positiv und bestätigten die hohe Qualität der Schraube. Um die Genauigkeit der Ergebnisse sicherzustellen, wurden die Tests nicht nur in den firmeneigenen Einrichtungen durchgeführt, sondern auch unabhängig von SGS zertifiziert, einem externen Labor.
Darüber hinaus wurde das Design der Schraube durch den Austausch der Unterlegscheibe mit einer gezackten Kante am Schraubenkopf weiter verbessert, wodurch das Verlustrisiko verringert wird. Diese Designänderung führte auch dazu, dass während des Montageprozesses weniger Verbindungselemente und Unterlegscheiben benötigt wurden, was die Produktivität steigerte und die Materialkosten senkte. Am wichtigsten ist, dass die neue Schraube ein erhöhtes Massß an Sicherheit für Radfahrer bietet und sich nahtlos in das einfache, saubere Design des BMC-Fahrrads integriert.
Highlights der ecosyn® grip Schraube auf einen Blick
Hohe Anti-Vibrationsfähigkeit
Hohe Ermüdungsfestigkeit
Wirtschaftliche Montage
Einsparungen bei Materialkosten
Ausgezeichnet mit dem TAIPEI CYCLE Design & Innovation-Award
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