Ekstrudering af emner og profiler i metal og plast

Ved ekstrudering presses materiale igennem et hul i et værktøj/en matrice, der har samme form/profil som det ønskede emne.

Ekstrudering er både en mekanisk og en termisk bearbejdningsproces. Det er desuden en kontinuerlig produktionsproces, hvor man fremstiller et langt kontinuerligt emne, der afkortes til passende længder. Ekstrudering blev, da metoden blev udviklet, anvendt til at fremstille rør, men man kan nu også fremstille komplekse profiler helt ensartet.

Ekstrudering giver økonomisk mening for mellemstore og store serier. Der skal specialfremstilles værktøj/matricer til det specifikke emne, men omkostningerne er herefter lave pga. den hurtige produktionstid og et minimalt materialespild.

Ekstrudering kan ske ved kold- eller varmformning, men det er mest almindeligt at opvarme materialet til en vis grad, da fremstillingen så kræver mindre pressekraft og bliver mere effektiv. Emner fremstillet ved ekstrudering har generelt en god overfladekvalitet og har ikke behov for nogen særlig efterbehandling.

Eksempler på produkter fremstillet ved ekstrudering

• Vinduesrammer
• Slanger og rør
• Stænger
• Gummitætningsprofiler
• Profiler af enhver art

Materialer

En lang række materialer kan bearbejdes ved ekstrudering. De mest almindelige er:

• Aluminium
• Messing
• Stål
• Kobber
• Magnesium
• Plast
• Gummi

Materialet har betydning for, hvilken proces og maskine der anvendes, hvor stort tryk der anvendes og en række andre faktorer.

Ekstrudering af aluminium – bearbejdningsprocessen

Ekstrudering anvendes oftest til emner i plast og aluminium, og her tager vi udgangspunkt i aluminium, når vi forklarer, hvordan ekstruderingsprocessen forløber. For plast vil der anvendes andre temperaturer og grader af pres, og efterbehandlingen vil være en anden. Læs mere om dette længere nede på siden.

Maskinen, som anvendes til ekstrudering, anvender enten mekanisk eller hydraulisk pres til formgivningen af materialet. Maskinen består af en beholder, hvori man indsætter det materiale, der skal formes, et stempel, der presser materialet gennem beholderen og en værktøjsholder med ekstruderingsværktøjet, der bestemmer emnets form.

Materialet, der placeres i ekstruderingsmaskinen, hedder en presbolt og er typisk en cylindrisk blok af aluminium. Presbolten er typisk mellem 150-300 mm i diameter og mellem 40-100 cm lang. Længde og størrelse på presbolten afhænger af maskinen.

Ekstrudering af plast

Når man ekstruderer i plast, fremstiller man af emnerne i termoplast – altså plast der kan formgives ved opvarmning og igen får fast form ved nedkøling. Termoplast er f.eks. polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC), polypropylen (PP).

Materialet er her ikke en presbolt som ved aluminium, men det fødes i stedet i granulatform ind i maskinen ved hjælp af en tragt. Derfor er ekstrudering af plast i princippet også en ”uendelig proces”, hvor man kontinuerligt kan føde granulat i maskinen og fortsætte ekstruderingen.

I maskinen opvarmes granulatet og bliver til en sejtflydende plastmasse. Fremdriften af materialet sker ved hjælp af en roterende snekke, som er opbygget på en måde, så der opstår et relativt højt tryk for enden af den. Materialet presses herved igennem værktøjet/matricen og får den ønskede form.

Ligesom ved aluminium køles emnet med luft eller vand eller ved hjælp af et vandkølet element, og det skæres til i ønsket længde.

Ekstruderede plast- og aluminiumsprofiler

Der er mange muligheder for at formgive plast- og aluminiumsprofiler ved hjælp af ekstrudering. Designet på profilen kan være meget enkel eller forholdsvist kompleks med mange detaljer, kruminger og buk.

Værktøjet til en massiv profil, f.eks. en profil med en L-form, er forholdsvist simpelt udformet. Det består af en enkel matrice med et hul i.

Skal man have en mere kompliceret profil, f.eks. en hulprofil, bliver værktøjet også mere kompliceret og består f.eks. af flere matricer, som tilsammen giver den rette form.

Selvom det er muligt at producere komplekse plast- og aluminiumsprofiler ved hjælp af ekstrudering, er der dog visse grundregler, man bør følge for at få det bedste resultat.

Få et tilbud på dine ekstruderede emner

Med Bossard som samarbejdspartner får du en lokal rådgiver, der hjælper dig med at købe dine ekstruderede emner på det globale marked. Du får fordelene af lavere priser, større kapaciteter og specialiseret viden uden at give køb på at have en dansk samarbejdspartner, som du kan regne med. De unikke fordele ved et samarbejde med Bossard er:

• Vi finder den rette leverandør for dig i vores globale leverandørnetværk af kvalitetssikrede producenter.
• Vi har muligheden for at kvalitetssikre dine emner i vores avancerede testcenter lokalt i Hvidovre.
• Vi kan lagerbinde dine emner for dig på vores 6500 kvm store lager i Hvidovre - du betaler først, når du skal bruge varerne.