
Få et tilbud på dine bearbejdede emner
Er du et interesseret i et tilbud på dine bearbejdede emner? Kontakt vores specialist Ralf Holgersen direkte på +45 44 50 88 44 eller send os en besked.
Bearbejdede emner
Bossard leverer bearbejdede emner til den danske industri. Vi hjælper dig hele vejen fra tegning til levering: fra rådgivning fra vores specialister og et globalt netværk af kvalificerede leverandører til løbende levering og besparende logistikløsninger.


Er du et interesseret i et tilbud på dine bearbejdede emner? Kontakt vores specialist Ralf Holgersen direkte på +45 44 50 88 44 eller send os en besked.

Skæring er en bearbejdningsmetode, der anvendes til at afkorte og tildanne emner. Skæring er ofte et første trin i en fremstillingsproces før videre bearbejdning af et emne og anvendes ofte til metalbearbejdning.
Overordnet kan skæremetoder inddeles i tre kategorier: mekanisk skæring, termisk skæring og vandskæring.
Ved mekanisk skæring bearbejdes et emne ved hjælp af et værktøj, f.eks. ved klipning eller savning. Ved termisk skæring udføres bearbejdningen ved hjælp af termisk energi (varmeenergi), og inden for denne kategori finder man metoderne flammeskæring, laserskæring og plasmaskæring. Og endelig er vandskæring en bearbejdningsmetode, hvor man anvender en vandstråle under højt tryk til skæringen.
Her på siden kan du læse mere om de mest udbredte skæringsmetoder, der anvendes i fremstillingen af industrielle komponenter: laserskæring, plasmaskæring og vandstråleskæring.

Laserskæring er en termisk bearbejdningsproces. ”Laserskæring” dækker bl.a. over metoder som Co2-laserskæring og fiberlaserskæring. Ordet ”laser” kommer fra det engelske udtryk "light amplified by stimulated emissions of radiation". Laseren består altså af en lyskilde, der udsender lys, som er forstærket ved stimuleret emission af stråling. Lyset/laserstrålen skærer i emnet. Laserskæring sker på laserskæremaskiner, der typisk er CNC-styrede. Laserskæring kan også ske på bearbejdningscentre, hvor laserskæremaskinen er integreret sammen med andre bearbejdningsprocesser, f.eks. stansning. Laserskæring kan anvendes til bearbejdning af stål, rustfrit stål, alu, akryl, plast, gummi, læder, træ. Laseren kan kun skære vertikalt, den kan ikke formgive – den kan altså ikke lave fordybninger eller buk i emnet.

Co2-laserskæring er en af de mest anvendte former for laserskæring. Under Co2-laserskæringsprocessen anvender man elektromagnetisk stråling til at bringe elektroner ud af deres ligevægtstilstand. Når de falder tilbage til deres ligevægtstilstand, udsender de ligeledes elektromagnetisk stråling. Strålingen forstærkes ved at kaste den tilbage mellem to spejle i enden af røret, og den fokuseres på en lille plet ved hjælp af en linse. Dette skaber en koncentreret stråle. Der anvendes i samme forbindelse gas, f.eks. oxygen, bl.a. til at bortblæse smeltet materiale fra snitfladen, til at holde strålen fri for dampe og til at beskytte linsen på laserskæreren mm. Co2-laserskæring er særligt velegnet til skæring i plader af konstruktionsstål og højstyrkestål.

Vandstråleskæring anvendes, når termisk eller mekanisk skæring ikke er fordelagtig, f.eks. når materialet, der skal skæres, er brandbart eller ikke kan tåle varme. Under processen omdannes vand til en tynd stråle med så højt dynamisk tryk, at den kan skære. Der kan enten anvendes rent vand eller vand tilsat et slibemiddel (abbrasiv vandstråleskæring). Vandstråleskæring med rent vand anvendes mest til bløde materialer som papir, krydsfiner, gummi, kunststoffer eller tynde metalplader som folie. Ved abbrasiv vandstråleskæring tilsættes vandet et slibemiddel, f.eks. sand. Abbrasiv vandstråleskæring kan anvendes til metaller med større materialetykkelser. Stål kan skæres f.eks. skæres op til 300 mm. Det er dog en dyrere proces end termisk skæring, så vandstråleskæring vælges typisk pga. af materialets forhold til varme.

Plasmaskæring er en proces, der kan anvendes til bearbejdning af alle elektrisk ledende metaller, herunder også rustfrit stål, højlegeret stål, støbejern. Plasmaskæring er en smelteproces – selve snittet opstår altså ved at smelte materialet med en plasmastråle ved en temperatur på ca. 20-25.000 grader. Plasmastrålen skabes ved at lade en gas/gasblanding (f.eks. oxygen, argon eller helium) føre igennem en elektrisk lysbue. Der dannes gasser og røg og også en del støj under skæringsprocessen, så til større opgaver skæres der ofte under vand. Dette minimerer både støjudviklingen og de sundhedsmæssige påvirkninger for operatører. Fordelene ved plasmaskæring er, at processen er hurtig, og at der kan produceres større serier til en lavere pris. Plasmaskæring er desuden velegnet til tykkere plader, hvor der er behov for stor præcision.

CNC-skæring er en særlig metode til at kontrollere skæreprocessen. CNC står for ”computer numerical control” – der er med andre ord tale om computerstyring af bearbejdningsprocessen. De fleste skæremaskiner er CNC-styrede nutildags, heriblandt de nyeste laserskæremaskiner, plasmaskæremaskiner og vandskæremaskiner. Skæremaskinen er forbundet til en computer, som leverer informationer om emnets udformning. Maskinen forprogrammeres ved hjælp af det tegningmateriale, som leveres af kunden – typisk en 2D- eller 3D-fil. CNC-skæring giver meget præcist udformede emner, og computerstyringen effektiviserer desuden processen, så den bliver hurtigere og udnytter materialet bedre. Der findes f.eks. software, der kan sikre optimal udnyttelse af plademateriale og minimere spild.
Alt efter skæremetoden kan skæring anvendes til at bearbejde en bred vifte at materialer, heriblandt:

Bearbejdede emner
Stansning er en bearbejdningsmetode der anvendes til bearbejdning af plademateriale i metaller som aluminium, messing og stål. Metoden vælges typisk til mellemstore til store serier.

Bearbejdede emner
Bukning er en spånløs bearbejdningsmetode, der anvendes til fremstilling af emner som beslag, rammer, profiler og lignende. Læs mere her.
Som ved alle andre processer er der fordele og ulemper ved skæring generelt og ved de forskellige skæreprocesser individuelt.
Fordele: De største fordele ved skæring som bearbejdningsproces er, at det er en hurtig proces, og at man kan producere komplekse designs og små detaljer uden behov for en masse forskellige værktøjer. Skæring giver et rent, skarpt snit i de fleste materialer. Metoden kan anvendes både til meget små og meget store emner, i modsætning til f.eks. stansning, der ikke kan anvendes til meget små emner med mange detaljer. Til meget små partier, f.eks. prototyper eller specialvarer, er laserskæring den mest økonomisk løsning.
Ulemper og udfordringer: Ved termisk skæring er der en risiko for skade på materialet på grund af varme, heriblandt også indebrændinger i kanterne. I tykkere materialer er skærehastigheden lavere og derved overføres der mere varme til materialet under skæringen, og derfor er der større risiko for skader. Hvis der skæres i snit, der ligger tæt på hinanden, dannes der meget varme, der ikke kan ledes væk. Det kræver derfor at rækkefølgen på snittene planlægges nøje for at afhjælpe dette. Skæring kan, som tidligere skrevet, kun ske vertikalt. Man kan derfor ikke lave fordybninger eller formgive på i flere dimensioner ved skæring. En anden ulempe er de miljømæssige udfordringer ved f.eks. laserskæring og plasmaskæring. Der dannes dampe og gas under processen, som er miljø- og sundhedsskadelige.

Hos Bossard har vi specialiseret os i levering af specialvarer til industri og produktion. Hvis du sidder med et projekt, som du mangler bearbejdede dele til, så kontakt os meget gerne og hør, hvad vi kan hjælpe dig med.
Du kan udfylde vores formular eller kontakte vores specialist, Ralf Holgersen, direkte på +45 44 50 88 44.
Laserskæring er en termisk skæreproces, der anvendes til at fremstille emner i en række materialer, heriblandt metal, plast og træ. Laserskæring sker ved hjælp af en maskine, der producerer en fokuseret laserstråle, som anvendes til skæringen af emnet. Laserskæring anvendes blandt andet til tynde pladematerialer og kan være et alternativ til stansning. Laserskæring er ofte CNC-styret.
Plasmaskæring er en termisk skæreproces, der anvendes til at fremstille emner i metal, heriblandt rustfrit stål, højlegeret stål og støbejern.
En plasmaskærer frembringer en plasmastråle ved at lade en gas eller gasblanding passere igennem en elektrisk lysbue. Plasmastrålen er varm nok til at smelte materialet i den fuge, der skabes. Tykkelsen på emnet, der kan skæres, afhænger bl.a. af materialet. Afhængigt af plasmaskæreren kan man f.eks. skære stål i godstykkelser på op til ca. 50 mm. Med særligt kraftigt industrielt udstyr kan der skæres i endnu tykkere materialer.
Ja, det er muligt at laserskære emner i messing. Man anvender typisk moderne fiberlasere til at skære i messing, da de skærer mere effektivt i dette materiale end CO2-laseren.
Hos Bossard vil du typisk få den mest konkurrencedygtige pris, når du bestiller større partier, og vi leverer derfor som udgangspunkt ikke enkeltfremstillede emner, men du er meget velkommen til at henvende dig og forespørge.
Bossard leverer de fleste former for CNC-bearbejdede emner i metal og plast, heriblandt fræsede, drejede, stansede og bukkede emner. Vi leverer desuden ekstruderede emner.
Leveringsbetingelserne aftales altid mellem dig og vores specialist med udgangspunkt i dine behov. Hos Bossard Denmark har vi mulighed for at tilbyde lagerbinding på vores lager i Hvidovre og løbende levering herfra til dig.

Hvem er vi?
Bossard er en global grossist og lokal specialist inden for bearbejdede emner og befæstelse. Vi rådgiver, indkøber og distribuerer komponenter til omkring 2.000 skandinaviske industrivirksomheder.
Læs mere her