Se hvordan ABB drager fordel af Smart Factory Logistics

Smart Factory-løsningen: Hvordan ABB transformerede deres interne logistik
Succeshistorier
ABB Switzerland har i årevis udviklet og produceret bæredygtige teknologiløsninger – herunder traktionsomformere til tog, sporvogne og elektriske busser. De inddrog Bossard for at gøre deres fabrik mere effektiv.

Smart Factory-løsningen: Hvordan ABB transformerede deres interne logistik

Som en del af deres produktions- og montageprocesser bruger ABB omkring en halv million befæstelseselementer årligt, og de håndterer over 4.400 forskellige varer i varierende mængder. Det er derfor meget vigtigt for dem at gøre deres produktion effektiv og have fuld transparens ift. data om deres materialeflow.
De vigtigste udfordringer på deres fabrik i Turgi var lagerføring og leveringen af materialer hele vejen ud til montagestationen og sikringen af materialetilgængeligheden i produktionen. Derudover ønskede ABB også at reducere deres procesomkostninger for C-parts management.
Med vores Smart Factory Logistics-systemer og vores Last Mile Management intralogistikløsning kunne vi specifikt imødekomme ABB's behov:
I dag er der over 13.300 SmartLabels og omkring 3.800 SmartBins aktivt i brug i de fem produktionshaller.
Og produktion behøvede aldrig at blive afbrudt under installationen på grund af den professionelle forberedelse. Takket være reduktionen af bevægelser i intern logistik og standardiseringen af håndteringsinfrastrukturen er de nye løsninger blevet meget godt modtaget af de involverede.
Vores system er meget intuitivt og kræver ingen omfattende introduktion.
Siden implementeringen med Bossard har ABB sparet over 25% i procesomkostninger til C-parts management, mens gåafstanden for montagepersonalet er reduceret med mindst 13%!
Ønsker du også at øge effektiviteten i din fabrik? Lær mere om vores skræddersyede løsninger.
Læs mere