Succeshistorier

Proven Productivity: Vellykket procesoptimering hos Griesser

Griesser AG er en førende virksomhed inden for solafskærmning af høj kvalitet. De har i over 30 år haft Bossard som samarbejdspartner på deres fabrik i Aadorf. Det seneste projekt omfattede vores system til optimering af plukkeprocessen.

BOS | SFA | How Griesser use Smart Factroy Assembly for the picking process

YouTube-samtykke påkrævet

Denne video er hostet af YouTube og kræver, at Marketing Cookies accepteres. Acceptér venligst Marketing Cookies for at se indholdet.

Smart Factory Solution: Hvordan Griesser bruger Smart Factory Logistics til plukkeprocessen

Bygningen af Griesser AG i Aadorf, Schweiz

Griessers udfordring

Som en del af projektet "Udvidelse af Hal L" og sammenlægningen af forskellige processer var centraliseringen af klargøringsområdet et vigtigt emne. Tidligere var plukkeprocessen spredt over fire forskellige haller. Projektet "Centraliseret klargøringsområde" satte fokus på følgende områder:

  • Bæredygtig kvalitet i klargøringen
  • Begrænset anvendelsesfleksibilitet
  • Forældede Windows 7-computere
  • Forældet kamerasystem til billedverifikation
  • Plukning, Windows 7-computere og billedverifikation fra forskellige leverandører, som ikke længere tilbød opdateringer

Bossard Smart Factory Assembly Solution hos Griesser

Vores løsning: Teknologi, der understøtter plukkeprocessen

Som led i arbejdet med projektet "Centraliseret klargøringsområde" blev der udviklet ideer til at anvende SmartLabels fra logistikløsningen på en ny måde. Bossard kan styre SmartLabels via ELAM-softwaren til digitalisering af montagen. Det betyder, at Griesser nu kan sammensætte sine kits ved hjælp af Pick-to-Light-teknologi. Dette hjælper Griesser med procesovervågning og fejlfri produktion af sine kits.

Med en importeret stykliste ved medarbejderne altid, hvilket antal der skal plukkes. Takket være en ERP-grænseflade kan Griesser dække sine mange forskellige varianter og indhente værdifulde produktionsdata.

Fordele for kunden

Projektets hovedfokus ligger på at forbedre alsidigheden og procespålideligheden. Det nye system gør det langt nemmere for nye medarbejdere at komme i gang, hvilket fremskynder oplæringen og integrationen i arbejdsprocessen. Systemet bidrager desuden væsentligt til at forbedre kvaliteten af plukkeprocessen ved at reducere fejl og øge nøjagtigheden i udvælgelsen af varer. Den tid, der bruges på at lede efter varer, reduceres markant, hvilket resulterer i et mere effektiv og smidigere workflow..

Smart Factory Assembly ikon

Ny standard for procespålidelighed og effektivitet

Vil du også øge effektiviteten på din fabrik? Optimér din produktion med digitale løsninger – mindre papirarbejde, større procespålidelighed og maksimal fleksibilitet for dine medarbejdere.

Læs mere