Fra traditionel fabrik til Smart Factory
Se hvordan implementeringen af Smart Factory Assembly-systemet har transformeret samlingen af Mecals maskiner og forbedret produktivitet, kvalitet og sporbarhed.
Succeshistorier
Digital innovation: Transformationen af samlebånd hos Mecal
Mecal, en virksomhed med over 50 års erfaring inden for produktion af maskiner til installation af elektriske terminaler, havde brug for et mere effektivt system til sine samlebånd.
"Vores ønske om at garantere vores kunder et produkt af stadig højere kvalitet og have total kontrol over processen førte os til at digitalisere vores samlebånd. Dette har gjort overvågningen mere effektiv og gjort det muligt for os at optimere produktionsstyringen uden at gå på kompromis med kvaliteten." - Riccardo Morello, Mecal Product Engineering and Development Manager
Vendepunktet: Implementering af Smart Factory Assembly
Efter en grundig vurdering af de tilgængelige løsninger valgte Mecal Bossard til at indføre Smart Factory Assembly-platformen. Denne teknologi, der er baseret på ELAM-software, har gjort det muligt at forbedre præcisionen og kvalitetsstyringen i driften uden at forstyrre den eksisterende produktionsstruktur.
Samlebåndene, der tidligere var organiseret i batches på arbejdsborde, blev optimeret med henblik på bedre ergonomi og mere effektiv ressourcehåndtering. Indførelsen af digitaliserede montagestationer har reduceret behovet for unødvendige bevægelser, hvilket har forbedret operatørernes trivsel. Et centralt element i transformationen har været indførelsen af smarte værktøjer, der kan interagere med det digitale system for at sikre en mere præcis fastspænding. Hver proces udføres i en kontrolleret rækkefølge, hvilket reducerer risikoen for fejl og øger processens ensartethed.
Udfordringerne: Plads, kompleksitet og overholdelse af krav
Mecal, en virksomhed inden for finmekanik, der har specialiseret sig i produktion af maskiner til fremstilling af elektriske ledningsnet, har indledt en udviklingsproces mod et stadig mere innovativt og højtydende produktionssystem. Det traditionelle system havde nogle kritiske problemer i forbindelse med pladsbehovet i produktionen og kompleksiteten ved styringen af montageprocessen. Desuden krævede test- og valideringsprocessen for det færdige produkt konstant opmærksomhed for at sikre den højeste grad af overholdelse af kravene.
Tilslutning af IoT-enheder
En af montagestationerne er udstyret med en SmartTower. Hvert niveau i tårnet roterer komponenterne i den rigtige rækkefølge hen mod montøren. Plukningen valideres via en bekræftelsesknap eller ved hjælp af en vægt (f.eks. når der plukkes 10 skruer på hver 10 g, registrerer systemet den vægt, der skal fjernes, som 100 g).
For yderligere at optimere montagetiden og samtidig reducere fejl ved materialeplukning viser et Pick-to-Light-system operatøren, hvor de korrekte komponenter skal plukkes, via det integrerede lysdisplay. Pick-to-Light-processen valideres via en integreret sensor.
Digitale instruktioner
Vores system omfatter centraliserede digitale montagevejledninger, der er udarbejdet af Mecal i samarbejde med Bossard. Montører var aktivt involveret i digitaliseringen af vejledningerne ved at deltage i kurser og selv opleve fordelene ved det nye system.
Udarbejdelsen af interaktive instruktioner reducerer kompleksiteten ved produktvarianter betydeligt og gør det muligt at foretage ændringer effektivt og øjeblikkeligt. Trin-for-trin-vejledning under montagefaserne reducerer den tid og de ressourcer, der kræves til oplæring af nye montører, drastisk.
Datastyring og kvalitet
Hver fase i montageprocessen overvåges nu på en systematisk og struktureret måde. Hvert produkt er knyttet til et digitalt kort, der dokumenterer de relevante montageparametre, såsom rotationsvinklen og det drejningsmoment, der anvendes til montage af skruer, hvilket sikrer ensartethed og pålidelighed.
Disse oplysninger, der administreres via ELAM Solutions-platformen, giver et klart og centraliseret overblik over processen og understøtter løbende forbedringer og kvalitetskontrol. Takket være integrationen af forbundne enheder, dataindsamling i realtid og sporbarhed i driften er Smart Factory Assembly drivkraften bag Mecals nye organisering af produktionen.
En radikal forandring
"Implementeringen af Smart Factory Assembly-systemet har medført en gennemgribende forandring af Mecals produktionsprocesser. Optimeringen af workflows og reduktionen af nedetid har gjort produktionen mere smidig og fleksibel. Den nye indretning af lokalerne har gjort det muligt at afsætte nye områder til yderligere strategiske aktiviteter. Samtidig er produktkvaliteten blevet yderligere styrket takket være mere præcis sporbarhed og en drastisk reduktion af montagefejl." – Riccardo Morello
Forbedringer for medarbejderne
Fordelene ved Smart Factory Assembly gik langt ud over de rene tal. Medarbejderne værdsatte også de forbedrede arbejdsforhold, den større autonomi og muligheden for at tilegne sig nye færdigheder. Produktioncheferne fik adgang til mere nøjagtige og pålidelige data, hvilket lettede produktionsplanlægningen og -styringen. Endelig fik kunderne glæde af produkter af højere kvalitet.
Mød udfordringerne ved industriel modernisering
Den transformation, Mecal har gennemført, viser, hvordan en produktionsvirksomhed med succes kan udvikle sig ved at indføre digitale løsninger for at imødegå udfordringerne ved industriel modernisering. Integrationen af Smart Factory Assembly har styrket virksomhedens evne til at imødekomme markedets behov, hvilket har forbedret den kvalitet, kunderne oplever, og bidraget til at cementere en førende position i branchen.
En ny tankegang
Omstillingen medførte en række udfordringer, såsom at ændre tankegangen hos medarbejdere, der var vant til det traditionelle system. Derudover måtte samlebåndene omorganiseres, hvilket indebar en omlægning af arbejdsgangene og planlægningsværktøjerne for hver fase. Takket være uddannelse og løbende support blev disse vanskeligheder overvundet. Med Smart Factory Assembly er processen blevet revolutioneret: Hver montør samler en enhed efter et lean-flow ved hjælp af ergonomiske montagestationer, værktøj lige ved hånden og digitale instruktioner, hvilket sikrer en hurtigere og mere præcis montage.
Fremadrettet er der planer om at udvide systemet til andre samlebånd, herunder modeller til mini-applikatorer. Dette vil yderligere optimere afdelingernes produktivitet og videreføre forbedringen af kvalitet og kundeservice.
De vigtigste fordele for kunden
Implementeringen af Smart Factory Assembly har medført konkrete forbedringer på flere centrale områder i Mecals produktion:
- Øget effektivitet gennem optimering af arbejdsgange og reduktion af spildtid
- Funktionel omorganisering af produktionsarealerne, hvilket har øget det anvendelige areal
- Mere ergonomiske montagestationer, der fremmer montørernes sundhed og produktivitet
- Tydelige og interaktive digitale montagevejledninger, der guider medarbejderen gennem hvert step i montagen
- Nøjagtig kontrol af hver fastspænding og brug af komponenter, hvilket sikrer præcision og ensartethed
- Løbende overvågning af produktionstider, hvilket er nyttigt til analyse og kontinuerlig forbedring
- Fuld sporbarhed af processen, hvilket understøtter kvalitetscertificering af det færdige produkt
Smart Factory Assembly
Sæt fart på digitaliseringen af din produktion med vores intelligente montageløsning. Udnyt vores ekspertise og oplev en ny og praktisk måde at træde ind i fremtidens produktion.
Læs mere