Fra operationel kompleksitet til en klar forbedringsplan
I takt med at produktionen skaleres, stiger kompleksiteten. Et Bossard Value Discovery Workshop hjalp en førende robotproducent med at afdække skjulte potentialer og fastlægge klare prioriteter for fremtidige forbedringer.
Skalering af produktion afslører nyt forbedringspotentiale
Den omtalte virksomhed udvikler robotter og automationsløsninger til svejsning, montage og logistik.
I takt med at et stigende antal projekter gik i serieproduktion, var nye C-parts forskellige fra eksisterende komponenter, hvilket gjorde analyse af styklister, valg af befæstelseselementer og standardisering mere kompliceret. Lange leveringstider, begrænset kapacitet for C-parts, overlager og utilstrækkelig datagennemsigtighed skabte potentiale for forbedringer.
Det var her, Bossards Value Discovery Workshop kom ind i billedet. Sammen med eksperter fra ingeniørafdelingen, lean-specialister, produktionsplanlæggere, lager og indkøb undersøgte Bossard de væsentligste barrierer for produktiviteten.
Fra indsigter fra workshoppen til mulige løsninger
Workshoppen skabte et struktureret grundlag for den videre diskussion. Vi hjalp holdene med at udforske udfordringerne mere indgående og koble dem sammen med mulige forbedringsmuligheder inden for teknik, digitale processer, analyse og konsolidering af forsyningskæden.
Inden for engineering identificerede de test og validering samt uddannelse og oplæring som mulige løsninger. Disse services kan:
understøtte valg af optimale befæstelseselementer
udarbejde retningslinjer for beslutninger om befæstelse
reducere risici i produktudviklingen
styrke den interne viden om befæstelse gennem skræddersyet uddannelse
For C-parts management blev digital kanban og supply chain analytics diskuteret som mulige næste skridt. Vores løsning til lagerstyring og materialeflow kan:
automatisere genopfyldning
forbedre lagertransparens
konsolidere data fra lager og fabriksgulv
understøtte bedre kontrol af lagerniveauer, ordrestatus og leveringsdatoer
Resultater og kundefordele
Et fælles overblik over skjult produktivitetspotentiale
Workshoppen samlede flere afdelinger, der arbejder med befæstelseselementer og C-parts fra forskellige vinkler. Teknik, indkøb, produktionsplanlægning, lagerstyring og lean-produktion kunne sammenligne deres daglige udfordringer og skabe et fælles overblik over de største hindringer for produktiviteten. Denne fælles forståelse hjælper organisationen med at bevæge sig væk fra isolerede diskussioner og hen imod en fælles handlingsplan.
Klare fokusområder for fremtidige forbedringer
Teamet identificerede konkrete forbedringsområder, herunder lange leveringstider på materialer, potentiale for konsolidering af leverandører og styklister, overlager af C-parts samt begrænset kapacitet til at håndtere hurtige produktionsstigninger. Ved at omsætte disse udfordringer til målrettede prioriteter fik begge teams et praktisk grundlag for at definere de næste skridt.
Stærkere teknisk support til nye projekter
Mange nye emner under udvikling adskilte sig fra de komponenter, der allerede blev brugt i serieproduktionen, hvilket skabte et behov for dybere viden om befæstelseselementer, bedre udvælgelse af befæstelseselementer og mere standardisering. Test og validering samt skræddersyet træning og uddannelse blev identificeret som mulige måder at reducere den tekniske risiko, understøtte kvaliteten og styrke den interne ekspertise inden for befæstelse.
En praktisk vej mod smartere styring af C-parts
Workshoppen viste, at lagergennemsigtighed og manuelt arbejde bliver prioriterede områder, når produktionsmængderne stiger. Digital Kanban og analyse af forsyningskæden blev drøftet som mulige løsninger til at optimere genbestillingspunkter, genopfyldning og lagerniveauer, samtidig med at man forbedrer overblikket over lager, ordrer, leverancer samt hurtigt- og langsomt omsættelige varer.
Lad os komme i gang!
Inddrag alle centrale beslutningstagere for at øge produktiviteten, skabe fælles forståelse og sikre opbakning til løsninger med dokumenteret effekt.
