Calcule la longitud de ajuste de rosca mínima teórica necesaria para las aplicaciones con orificio ciego y orificio de paso.
Según la norma VDI 2230:2014
Calculadora de longitud de ajuste de roscas
| Material | Rm, N/mm2 |
|---|---|
| Acero | |
| 16MnCr5 | 1000 |
| 21CrMoV5-7-QT | 700 |
| 25CrMo4-QT | 600 |
| 30CrNiMo 8 | 1250 |
| 34CrMo 4 | 1000 |
| 34CrNiMo 6 | 1200 |
| 35B2-QT | 500 |
| 35NiCr18 | 1270 |
| 38MnSi-VS 5 | 900 |
| 40CrMoV4-6-QT | 850 |
| 41Cr4 | 1100 |
| 42CrV 6 | 1080 |
| 42CrMo4 | 1000 |
| 42MnV7 | 980 |
| 48CrMo4 | 880 |
| 50MnSi4 | 830 |
| 58CrV 4 | 1320 |
| C35E-QT | 500 |
| C45E-QT | 560 |
| Cq 45 | 700 |
| E295 | 470 |
| S235 JRG1 | 340 |
| S355 JO | 510 |
| Aluminio/aleación de aluminio | |
| AW-5083 | 260 |
| AW-6082 | 290 |
| AW-7075 | 540 |
| AlMgSi1F28 | 260 |
| AlMg4,5MnF27 | 260 |
| AlMgSi1F31 | 290 |
| AlZnMgCu1,5 | 540 |
| G-AlSi10Mg | 220 |
| G-AlSi7Mg0,3 | 230 |
| G-AlSi9Cu3 | 160 |
| GD-AlSi9Cu3 | 240 |
| GK-AlSi7Mg wa | 250 |
| GK-AlSi9Cu3 | 180 |
| Aleación de magnesio | |
| AZ91 | 310 |
| GK-AZ91-T4 | 240 |
| MgAl9Zn1 | 200 |
| MgAl4Si | 190 |
| Cobre/aleación de cobre | |
| G-CuAl10Ni | 600 |
| G-CuSn5ZnPb | 220 |
| G-CuSn7ZnPb | 240 |
| GD-CuZn37Pb | 280 |
| GK-CuZn37Pb | 280 |
| GZ-CuSn7ZnPb | 270 |
| Fundición | |
| GJL-250 | 250 |
| GJS-400-15 | 400 |
| GJS-500-7 | 500 |
| GJS-600-3 | 600 |
| GJV-300 | 300 |
| GJV-500 | 500 |
| Titanio/aleación de titanio | |
| TiAI6V4 | 890 |
| Níquel/aleación de níquel | |
| NiCr15Fe7TiAl | 1000 |
| NiCr20TiAl | 1000 |
| Acero inoxidable | |
| X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 | 650 |
| X19CrMoNbVN11-1-QT | 900 |
| X22CrMoV12-1-QT | 800 |
| X2CrNi18-9 | 450 |
| X2CrNiMo17-12-2 | 500 |
| X2CrNiMoN17-13-3 | 580 |
| X3CrNiCu18-9-4 | 450 |
| X3CrNiMoBN17-13-3 | 550 |
| X4CrNi18-12 | 500 |
| X5CrNi18-10 | 500 |
| X5CrNiMo17-12-2 | 500 |
| X6CrNi18-10 | 500 |
| X6CrNiMoB17-12-2 | 490 |
| X6CrNiTiB18-10 | 490 |
| X6NiCrTiMoVB25-15-2 | 900 |
| X7CrNiMoBNbl6-16 | 650 |
Este cálculo es teórico y debe verificarse mediante pruebas.
En la práctica, la longitud del ajuste de rosca se suele reducir debido al desgaste del tornillo y las roscas, así como del chaflán.
Preste atención a la definición de orificio ciego y orificio de paso (puede elegirlo en la esquina superior izquierda de la aplicación). Los orificios de paso se calculan sin extremos de rosca no eficientes y es un requisito previo que el extremo del tornillo sobresalga con un mínimo de dos pasos de rosca (2P).
Si la aplicación del orificio de paso no puede cumplir la definición anterior, se recomienda en su lugar el cálculo como aplicación con orificio ciego.
La longitud de ajuste efectiva, mges vorh, representa el ajuste real del tornillo roscado/roscas de la tuerca.
La longitud de ajuste mínima calculada necesaria debe ser superior a la longitud de ajuste de rosca definido por el usuario. Incluye el desgaste del tornillo y las roscas de la tuerca y el contacto reducido en la entrada de la tuerca debido a un leve chaflán.
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