Eficiencia y ahorro en la gestión de piezas C
En colaboración con un cliente del sector industrial (empresa Pyme), analizamos en detalle cuánto tiempo y dinero se invierte en la gestión logística de piezas C en los departamentos de compras, almacén y producción. El objetivo: identificar tareas de bajo valor que pudieran automatizarse y cuantificar su impacto económico.
El análisis reveló oportunidades claras para automatizar procesos, reducir tiempos operativos y minimizar el riesgo de paradas por falta de componentes.
Mapa de flujo de valor
Para la gestión de compras, el almacén y la línea de producción, analizamos lo siguiente:
- Acciones directas e indirectas
- Tiempo dedicado a cada acción
- Número de empleados implicados
- El coste por hora de cada perfil
Cada tarea tiene un coste asociado, tanto en tiempo como en recursos.
¿Dónde se va el tiempo?
En el caso de compras y aprovisionamiento, el tiempo se calcula en función de la gestión de pedidos y proveedores. Por ejemplo:
- Tramitar pedidos
- Actualizar el sistema ERP
- Procesar las discrepancias (cantidades, referencias, etc.)
- Procesar facturas
- Actuar ante urgencias por falta de piezas
En almacén y producción, el tiempo se concentra en tareas operativas recurrentes:
- Reaprovisionamiento de estanterías
- Reposición en puntos de uso (líneas de montaje)
- Gestión manual de sistemas Kanban
- Preparación de listas y pedidos de artículos para comprar
- Gestión de roturas de stock
- Recuento de inventario
Resultados del análisis
El estudio mostró que la empresa dedicaba aproximadamente 815 horas al año a la gestión de piezas C, el equivalente a tener a una persona trabajando media jornada durante todo el año solo para gestionar las piezas C.
Los costes por hora utilizados se basan en estadísticas salariales públicas en España:
- Compras: 19.81 €
- Almacén: 12,70 €
Coste anual de la gestión manual
- Compras: 295 horas x 19.81 € = 5.844 €
- Almacén: 520 horas x 12.70 € = 6.604 €
A esto se suma el impacto de incidencias como paradas de producción por falta de piezas. En este caso concreto, el coste se estimó en aproximadamente 5.300 € (este coste puede variar significativamente según el tipo de industria y la criticidad de la producción, pudiendo ser mucho mayor en entornos más complejos).
Esto significa que el coste total anual estimado asociado a la gestión de piezas C ascendió a 17.700 €.
Entonces... ¿cuánto se puede ahorrar?
Tras digitalizar por completo la gestión de sus piezas C, la empresa consigió un ahorro superior a 13.000€ al año. Estos fueron los principales cambios:
- Pedidos automatizados:
Redujeron de 3 horas semanales a solo 15 minutos el tiempo dedicado a hacer pedidos, gracias a cubetas digitales conectadas al ERP.
- Reposición más ágil:
Se optimizó el recorrido del operario y se implementaron kits de montaje, eliminando 2 horas diarias de trabajo manual en producción y almacén.
- Inventario en un click:
El conteo anual de stock pasó de 40 horas a segundos, gracias a sensores de peso integrados en las cubetas.
- Sin paradas por falta de piezas:
La reposición automática evitó interrupciones en la línea de producción.
Más allá del ahorro
Más allá del impacto económico, la automatización permitió:
- Reducir urgencias y tareas reactivas
- Liberar tiempo para actividades de mayor valor
- Mejorar la fiabilidad del suministro
- Aumentar la visibilidad del inventario
Porque en la gestión de piezas C, el mayor coste no suele estar en la pieza…
sino en todo lo que ocurre alrededor.
¿Y tú, cuánto podrías ahorrar?
Cada entorno productivo es diferente, pero en la mayoría de las empresas industriales existen oportunidades similares de mejora.
Calcula el coste oculto de gestionar tus piezas C con nuestra herramienta online y descubre tu potencial de ahorro.
