Reposición de stock

Automatiza la Reposición y Gana Eficiencia

Cada vez que una pieza C se mueve dentro del almacén o en la línea de producción, su coste total aumenta. Automatizar la reposición es clave para reducir tiempos, errores y costes logísticos.

Fábrica inteligente

Reposición de stock

El coste oculto de una reposición manual

Aunque las piezas C tienen un valor unitario bajo, su manipulación constante —recepción, transporte, almacenamiento, reposición— genera costes ocultos en forma de tiempo, recursos humanos y errores.

En muchas fábricas, el proceso de reposición sigue siendo manual. El operario encargado (conocido como water spider) recorre la planta para detectar qué componentes faltan, vuelve al almacén, carga su carro y entrega los materiales. Este sistema es ineficiente y propenso a fallos:

  • Cambios inesperados en la planificación de producción
  • Entregas en ubicaciones incorrectas
  • Referencias omitidas
  • Artículos mal ubicados en el almacén
  • Rutas ineficientes y desorganizadas

¿Dónde se pierde más tiempo?

Cada ida y vuelta entre el almacén y la línea de producción añade minutos innecesarios. La falta de visibilidad digital sobre:

  • La ubicación del stock
  • Las necesidades reales de cada estación
  • La prioridad de reposición
  • La ruta óptima de entrega

…provoca zigzagueos, errores y retrasos.

Tornillo USB

La solución: reposición automatizada con tecnología inteligente

Con un sistema de reposición automatizada, el proceso cambia por completo:

  1. El montador solicita piezas desde su estación mediante etiquetas digitales, pulsando un botón.
  2. El pedido se transmite automáticamente a través de la plataforma de la cadena de suministro.
  3. Se genera una lista digital de picking accesible desde el móvil.
  4. LEDs guían al operario por el almacén hacia las ubicaciones correctas.
  5. Simultáneamente, la plataforma calcula la ruta óptima de entrega
  6. Al llegar a la línea, se iluminan las ubicaciones exactas de reposición.

Beneficios clave

  • Menos movimientos y manipulación manual
  • Visibilidad total y en tiempo real del stock
  • Reposición rápida, precisa y sin errores
  • Menor dependencia del operario
  • Producción continua y sin interrupciones
  • Costes operativos más bajos
  • Rutas y recursos logísticos optimizados
  • Mejor trazabilidad del flujo de materiales
  • Más tiempo para tareas de alto valor añadido

Diversas tecnologías permiten optimizar los movimientos en planta, reduciendo la manipulación manual y mejorando la visibilidad del stock en tiempo real.

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