Diseño Seguro: Cómo el auge de los robots colaborativos está redefiniendo los estándares de fijación

Los elementos de fijación tradicionales a menudo no logran equilibrar estas exigencias. Pueden ser difíciles de desmontar, sufrir gripado cuando se aprietan en exceso y requerir elementos de bloqueo adicionales o adhesivos. El resultado: procesos de montaje más largos, control de par inconsistente y una complejidad innecesaria en las tareas de mantenimiento.

Los cobots operan en un entorno único que combina alta precisión con interacción humana directa. Esto significa que los elementos de fijación deben hacer algo más que mantener las piezas unidas. Deben garantizar la integridad mecánica a largo plazo, cumplir estrictamente con las normas de seguridad y permitir un acceso rápido para inspecciones o actualizaciones.

Fijación más inteligente con soluciones probadas

Con nuestra gama de fijaciones multifuncionales abordamos estas necesidades específicas. Las series ecosyn® fix y ecosyn® grip proporcionan alta capacidad de carga de sujeción y resistencia superior a las vibraciones, garantizando una fuerza de unión constante incluso bajo ciclos repetidos de carga. Su diseño también simplifica el montaje, reduciendo el número de componentes individuales y disminuyendo el tiempo de procesado.

Las arandelas de bloqueo estriadas y los tornillos autorroscantes aportan un nivel adicional de fiabilidad. Previenen el aflojamiento sin dañar superficies sensibles, lo que los hace ideales para materiales revestidos o ligeros. En conjunto, estas soluciones crean un ecosistema de fijación que impulsa tanto la seguridad como la eficiencia.

Más allá de los componentes: ingeniería aplicada

El hardware por sí solo no puede garantizar la seguridad. Lo que marca la diferencia es un enfoque de ingeniería integrado. A través de los servicios Assembly Technology Expert, Bossard acompaña a los fabricantes desde la fase conceptual hasta la validación final.

Con herramientas como Expert Walk y Expert Test Services, los ingenieros obtienen acceso a auditorías in situ, pruebas de par y vibración, y recomendaciones de optimización. Este proceso garantiza que cada fijación utilizada en el diseño de un cobot cumpla con los criterios mecánicos y de seguridad requeridos antes de la producción a gran escala.

Un caso práctico: Universal Robots

Nuestra colaboración con Universal Robots demuestra el valor de combinar componentes de alta calidad con soporte técnico. Cuando Universal Robots necesitaba un proceso de fijación más consistente para sus brazos robóticos compactos, los ayudamos a realizar la transición a tornillos pre-recubiertos, eliminando así el encolado manual. Esta mejora permitió acelerar el montaje, reducir la variabilidad y lograr un rendimiento de par estable, factores esenciales para mantener la certificación de seguridad.