Rotura de stock

Rotura de Stock: el Coste de Parar la Producción por un Tornillo

Una parada de producción por falta de tornillos puede costar miles de euros y horas perdidas. Automatizar el reaprovisionamiento de piezas C es clave para evitar roturas de stock y mantener la línea siempre en marcha.

Rotura de stock: Producción interrumpida
Parada de producción

Tiempo muerto = dinero perdido

La producción se detiene. El jefe de planta pregunta por los tornillos M8x25. Compras no tiene constancia del pedido. Alguien cree haber entregado la tarjeta Kanban, pero al final aparece olvidada en un bolsillo. Resultado: paro de producción por un componente que cuesta céntimos.

En muchas fábricas, este tipo de errores siguen ocurriendo porque el sistema de reposición de piezas C es manual y poco fiable.

Las cubetas tradicionales no son suficientes

Cuando la demanda aumenta, los sistemas manuales como el de 2 cubetas dejan de ser efectivos:

  • No hay alertas automáticas de reabastecimiento
  • No se visualiza el consumo en tiempo real
  • La reposición del stock no se adapta a las fluctuaciones de la demanda
  • Las tarjetas Kanban se pierden o se duplican

El resultado: errores humanos y roturas de stock evitables.

¿La solución es pedir más? No exactamente

Algunas empresas intentan prevenir el desabastecimiento pidiendo más cantidad de piezas. Pero esto genera problemas adicionales:

  • Exceso de inventario
  • Capital inmovilizado
  • Stock muerto
  • Problemas de espacio
  • Logística interna innecesaria
  • Mayor impacto ambiental

El objetivo no es pedir más, sino pedir mejor.

Tornillo digital

La solución: automatización del reabastecimiento

La clave está en gestionar los pedidos de piezas C de forma digital, automática y basada en datos reales. Sin tarjetas, sin papeleo, sin errores. Así es como funciona:

  • Cubetas inteligentes como SmartBin Cloud detectan de forma autónoma cuándo el stock alcanza el nivel mínimo. O bien, el operario envía el pedido mediante etiquetas digitales pulsando un botón.
  • El sistema genera y envía el pedido al proveedor sin intervención humana
  • Se evita tanto el sobrestock como la rotura de stock
  • Se gana visibilidad y trazabilidad completa del inventario

Este sistema elimina tareas repetitivas, reduce errores manuales y garantiza el suministro justo a tiempo, incluso en situaciones de alta demanda.

Beneficios Clave

  • Producción sin interrupciones
  • Eliminación de tareas manuales
  • Ahorro de tiempo en logística interna
  • Menor necesidad de supervisión
  • Reducción de capital inmovilizado
  • Mejora de la eficiencia operativa
  • Impacto ambiental reducido

Un tornillo puede costar céntimos, pero si falla el proceso, el coste es enorme. Automatiza el reabastecimiento y mantén tu producción siempre en marcha.

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