Eficiencia en acción: cómo se beneficia ABB de Smart Factory Logistics
La solución Smart Factory: ABB transforma su logística interna
Caso de éxito
Más de un 25% de ahorro en los costes de gestión
ABB Suiza lleva años desarrollando y fabricando soluciones tecnológicas sostenibles, incluidos convertidores de tracción para trenes, tranvías y autobuses eléctricos. Para mejorar la eficiencia de su planta, contó con la colaboración de Bossard.
El desafío de ABB: gestión de materiales y disponibilidad
Como parte de sus procesos de producción y ensamblaje, ABB consume alrededor de medio millón de elementos de fijación al año y gestiona más de 4.400 referencias distintas en cantidades variables. Por ello, resulta esencial garantizar una producción eficiente y una cadena de información continua.
Los principales retos en su planta de Turgi eran la gestión de materiales hasta el puesto de ensamblaje y asegurar la disponibilidad de los mismos. Además, ABB buscaba reducir los costes de gestión asociados a las piezas C.
Nuestra solución
Con nuestros sistemas Smart Factory Logistics y nuestra solución para la intralogística Last Mile Management, pudimos responder de forma precisa a las necesidades de ABB:
- El sistema totalmente automatizado SmartBin Cloud garantiza la disponibilidad de materiales. Los sensores de movimiento integrados en las cubetas registran los cambios de stock en tiempo real, proporcionando información continua a los empleados.
- Todos los artículos están etiquetados con un SmartLabel, que muestra el estado actual del pedido y la fecha de entrega.
- El “milkrunner” recibe un plan de ruta digital, inteligente y sin papel para recoger y reabastecer los puestos de ensamblaje, asegurando una ejecución eficiente y ahorro de tiempo en la “última milla.”
Beneficio para ABB
Actualmente, más de 13,300 SmartLabels y alrededor de 3,800 SmartBins están en uso activo en las cinco naves de producción.
Gracias a la preparación profesional, la producción no tuvo que interrumpirse durante la instalación. La reducción de movimientos en la logística interna y la estandarización de la infraestructura de manipulación han sido muy bien recibidas por los equipos implicados.
El sistema es altamente intuitivo y no requiere una formación compleja.
Desde la implementación con Bossard, ABB ha ahorrado más del 25% en costes de proceso asociados a la gestión de piezas c, ¡mientras reduce las distancias recorridas por el personal encargado de la reposición de materiales en al menos un 13%!
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