Un concepto más flexible que garantiza altos estándares de calidad en el ensamblaje
Un fabricante suizo de referencia en equipos de análisis químico implementó nuestra tecnología Smart Factory Assembly para optimizar sus procesos de ensamblaje, mejorando la eficiencia, la flexibilidad y la productividad.
El desafío: gran variedad de productos y falta de instrucciones de trabajo estandarizadas
La producción de nuestro clientese caracteriza por una gran variedad de productos (más de 100 variantes diferentes),y muchos de ellos se fabrican en “pequeños lotes.” Esta situación plantea diversos desafíos operativos que afectan a la eficiencia, la calidad y la flexibilidad de los procesos de ensamblaje:
La limitada disponibilidad de espacio en la planta de producción dificulta la incorporación de nuevos puestos de trabajo. Por ello, los cambios entre productos deben realizarse con rapidez para garantizar un ensamblaje eficiente y rentable de las distintas variantes.
Las instrucciones de trabajo en papel solo están disponibles para los productos más complejos. Para el resto, los operarios deben basarse principalmente en planos técnicos, lo que puede aumentar la complejidad del proceso de montaje.
La complejidad de los procesos requiere inspecciones y controles de calidad exhaustivos para garantizar que los productos cumplan los estándares de calidad establecidos.
Los nuevos empleados necesitan completar programas de formación y capacitación intensivos antes de poder trabajar de forma autónoma en las operaciones de ensamblaje.
Una parte significativa de los recursos se destina a la documentación manual de los procesos, necesaria para garantizar la trazabilidad completa de los productos y los componentes utilizados.
Nuestra solución en planta
Mediante la implantación de 10 puestoo de trabajo estandarizadas de Smart Factory Assembly, nuestro cliente logró reducir los costes asociados a los tiempos de preparación en aproximadamente un 50 %, optimizando al mismo tiempo el uso del espacio disponible en la planta de producción.
Además, las instrucciones de trabajo digitalespueden crearse fácilmente mediante diagramas de flujo o elementos visuales, independientemente de la complejidad del producto. Estas instrucciones interactivas y guiadas paso a paso ayudan a prevenir errores durante el ensamblaje y facilitan su corrección cuando se producen.
Como resultado, se redujeron las operaciones de retrabajo y se agilizó la incorporación de nuevos empleados, que pueden comenzar a realizar tareas de ensamblaje desde el primer día sin necesidad de largos periodos de formación.
El resultado: más flexibilidad y calidad de producto consistente
El nuevo sistema de Smart Factory Assembly permite a nuestro cliente lograr los siguientes resultados:
Máxima flexibilidad en el puesto de trabajo: adaptación rápida a los cambios en las necesidades de producción sin comprometer la calidad ni la eficiencia operativa.
Máxima estandarización de los procesos de ensamblaje: garantizando una calidad de producto consistente y reduciendo el riesgo de errores o defectos durante el proceso de fabricación.
Capacidad para fabricar una amplia variedad de productos: gracias al diseño modular y versátil de los puestos de trabajo, es posible responder con eficacia a distintos requisitos de producción.
Mayor flexibilidad en operaciones de series cortas: la configuración de múltiples estaciones de ensamblaje en línea permite gestionar producciones de pequeño volumen con mayor agilidad y eficiencia.
Smart Factory Assembly
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