De la fábrica tradicional a la fábrica inteligente
Vea cómo la implementación del sistema Smart Factory Assembly ha transformado el montaje de las máquinas de Mecal, mejorando la productividad, la calidad y la trazabilidad.
Caso de éxito
Innovación digital: La transformación de las líneas de ensamblaje en Mecal
Mecal, una empresa con más de 50 años de experiencia en la fabricación de maquinaria par cableado, necesitaba un sistema más eficiente para sus líneas de ensamblaje.
"Nuestro objetivo de garantizar a nuestros clientes un producto de calidad cada vez mayor y de tener un control total sobre el proceso nos llevó a digitalizar nuestras líneas de ensamblaje. Esto ha permitido un seguimiento más eficaz y optimizar la gestión de la producción sin comprometer la calidad." - Riccardo Morello, Director de Ingeniería y Desarrollo de Producto de Mecal
El punto de inflexión: implementación de Smart Factory Assembly
Después de una cuidadosa evaluación de las soluciones disponibles, Mecal eligió Bossard para implantar la plataforma Smart Factory Assembly. Esta tecnología, basada en el software ELAM Solutions, ha permitido mejorar la precisión operativa y la gestión de la calidad sin alterar la estructura de producción establecida.
Las líneas de montaje, previamente organizadas en lotes sobre mesas de trabajo, se optimizaron para lograr una mayor ergonomía operativa y una gestión más efectiva de los recursos. La implementación de estaciones de trabajo digitalizadas ha reducido la necesidad de desplazamientos innecesarios, mejorando el bienestar de los operarios. Un elemento clave de la transformación ha sido la introducción de herramientas inteligentes, que pueden interactuar con el sistema digital para garantizar un apriete más preciso. Cada operación se realiza en una secuencia controlada, reduciendo el riesgo de errores y aumentando la repetibilidad del proceso.
Desafíos: espacio, complejidad y cumplimiento normativo
Mecal, una empresa de ingeniería de precisión especializada en la producción de maquinaria para la fabricación de arneses de cableado, se ha embarcado en un proceso de evolución hacia un sistema de producción cada vez más innovador y de alto rendimiento. El sistema tradicional tenía algunos problemas críticos relacionados con los requisitos de espacio de producción y la complejidad de gestionar las fases de montaje. Además, el proceso de prueba y validación del producto terminado requería atención constante para garantizar el más alto nivel de cumplimiento normativo.
Conexión de dispositivos IoT
Una de las estaciones de trabajo de montaje se ha equipado con una SmartTower. Cada nivel de la torre gira los componentes en el orden correcto hacia el trabajador de montaje. La recogida se valida mediante un botón de confirmación o por peso (por ejemplo, al recoger 10 tornillos de 10 g cada uno, el sistema reconoce el peso a retirar como 100 g).
Para optimizar aún más el tiempo de montaje y reducir los errores de recogida de material al mismo tiempo, un sistema pick-to-light muestra al operario dónde recoger los componentes necesarios mediante la pantalla luminosa integrada. El proceso pick-to-light se valida mediante un sensor integrado.
Instrucciones digitales
Nuestro sistema incluye instrucciones de montaje digitales centralizadas creadas por Mecal en colaboración con Bossard. Los operarios participaron activamente en el proceso de digitalización de las instrucciones mediante la participación en sesiones de formación y experimentando directamente los beneficios del nuevo sistema.
La creación de instrucciones interactivas reduce significativamente la complejidad de las variaciones de productos y permite realizar cambios de forma eficiente e instantánea. La orientación paso a paso durante las fases de montaje reduce drásticamente el tiempo y los recursos necesarios para formar a nuevos operarios.
Control de datos y calidad
Cada fase del proceso de montaje se supervisa ahora de manera sistemática y estructurada. Cada producto está asociado a una tarjeta digital que documenta los parámetros de montaje relevantes, como el ángulo de rotación y el par aplicado a los tornillos, garantizando consistencia y fiabilidad.
Esta información, gestionada a través de la plataforma ELAM Solutions, proporciona una visión clara y centralizada del proceso, apoyando la mejora continua y el control de calidad. Gracias a la integración de dispositivos conectados, la recopilación de datos en tiempo real y la trazabilidad operativa, Smart Factory Assembly es el motor de la nueva organización de producción de Mecal.
Un cambio radical
"La implementación del sistema Smart Factory Assembly ha representado un cambio profundo en los procesos de producción de Mecal. La optimización de los flujos de trabajo y la reducción del tiempo de inactividad han hecho que la producción sea más fluida y receptiva. La reorganización del espacio ha permitido asignar nuevas áreas a actividades estratégicas adicionales. Paralelamente, la calidad de los productos se ha reforzado aún más, gracias a una trazabilidad más precisa y una reducción drástica de los errores de montaje." – Riccardo Morello
Mejoras para los empleados
Los beneficios de Smart Factory Assembly se extendieron mucho más allá de las cifras. Los operarios apreciaron las mejores condiciones de trabajo, una mayor autonomía y la oportunidad de adquirir nuevas habilidades. Los responsables de producción recibieron datos más precisos y fiables, lo que facilitó la planificación y el control de la producción. Por último, los clientes se beneficiaron de productos de mayor calidad.
Afrontar los desafíos de la modernización industrial
La transformación emprendida por Mecal demuestra cómo una empresa manufacturera puede evolucionar con éxito adoptando soluciones digitales para enfrentar los desafíos de la modernización industrial. La integración de Smart Factory Assembly ha fortalecido la capacidad de la empresa para responder a las necesidades del mercado, mejorando la calidad percibida por el cliente y ayudando a consolidar una posición de liderazgo en el sector.
Adopción de una nueva mentalidad
La transformación trajo consigo algunos desafíos, como cambiar la mentalidad de los operarios acostumbrados al sistema tradicional. Además, las líneas de montaje tuvieron que reorganizarse, redefiniendo los flujos operativos y programando herramientas para cada fase. Gracias a la formación y el apoyo continuo, estas dificultades se superaron con éxito. Con Smart Factory Assembly, el proceso se ha revolucionado: cada operario monta una unidad siguiendo un flujo lean, con estaciones de trabajo ergonómicas, herramientas a mano e instrucciones digitales para un montaje más rápido y preciso.
De cara al futuro, se planea extender el sistema a otras líneas de montaje, incluidos los modelos de mini-aplicadores. Esto optimizará aún más la productividad de los departamentos y continuará el camino de mejora en calidad y servicio al cliente.
Beneficios para el cliente
La adopción de Smart Factory Assembly ha generado mejoras tangibles en varias áreas clave de la producción de Mecal:
- Mayor eficiencia operativa mediante la optimización de flujos y la reducción del tiempo improductivo
- Reorganización funcional de los espacios de producción, con la consiguiente mejora de las áreas disponibles
- Estaciones de trabajo más ergonómicas, beneficiando la salud y productividad de los operarios
- Instrucciones operativas digitales claras e interactivas que guían cada paso del montaje
- Control preciso de cada apriete y uso de componentes, garantizando precisión y consistencia
- Seguimiento oportuno de los tiempos de mecanizado, útil para el análisis y la mejora continua
- Trazabilidad completa del proceso, apoyando la certificación de calidad del producto final
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