Caso de éxito
Fabricante danés de tecnología de radar impulsa su producción con una solución automatizada
Weibel Scientific desarrolla y fabrica radares para investigación espacial, defensa y antimisiles. La empresa ha experimentado un crecimiento relevante en los últimos años y ha internalizado toda la producción y desarrollo en su sede central en Dinamarca.
Para aumentar la producción e impulsar el crecimiento, la estrategia corporativa de Weibel ha sido automatizar y digitalizar sus procesos de producción. Entre las inversiones realizadas destaca la implantación de Smart Factory Logistics, nuestro concepto logístico basado en IoT que aporta control total y disponibilidad continua de material.
Hasta entonces, Weibel trabajaba con una solución clásica de doble cubeta para gestionar los componentes de fijación y piezas C. Sin embargo, a medida que la producción crecía, empezaron a aparecer roturas de stock, principalmente por la falta de visibilidad sobre consumos adicionales.
“Antes, los tornillos y pernos estaban en cubetas estándar, y nadie registraba el consumo extra cuando un operario cogía algunas piezas de más”, explica Stine Maria Ibing, Gerente de Cadena de Suministro en Weibel.
Sistemas logísticos que garantizan un flujo estable de materiales
Weibel ha instalado la solución logística automatizada SmartBin, que asegura que la producción nunca se quede sin componentes de fijación ni piezas C. Cuando el nivel de stock alcanza la cantidad mínima definida, el sistema lanza automáticamente un reaprovisionamiento, garantizando disponibilidad continua sin intervención manual.
Además, Weibel ha incorporado SmartLabel para gestionar sus consumibles. Gracias a esta etiqueta inteligente, el equipo puede realizar pedidos directamente desde el punto donde se encuentra el material en el almacén, agilizando el proceso y minimizando desplazamientos y tiempos improductivos.
Evitar paradas de producción y ahorrar 400 horas
Gracias al concepto logístico Smart Factory Logistics, Weibel ha obtenido ventajas significativas, entre ellas una reducción notable del tiempo dedicado a tareas manuales, además de eliminar paradas inesperadas en la producción. Solo evitando roturas de stock, la empresa ya ha optimizado más de 400 horas en producción, y las previsiones apuntan a ahorros aún mayores a medio plazo.
"Desde la implantación del sistema hemos notado una mejora muy significativa. Evitamos paradas de producción y sabemos con total seguridad que los pedidos se lanzan a tiempo y que el material está disponible, lo que nos permite trabajar con una producción mucho más estable. Mirando al futuro, seguramente podremos ahorrar aún más tiempo, a medida que seguimos adaptando el sistema a nuestros equipos… aunque también dependerá de cómo evolucione nuestra producción", concluye Stine Maria Ibing, Gerente de Cadena de Suministro en Weibel.
4 Benefícios específicos que Weibel ha conseguido
- 400 horas ahorradas al año
- Evitar roturas de stock y paradas de producción
- Una producción más estable y predecible
- Más control y gestión eficiente del material
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