Caso de éxito

Cómo gestionar normativas de producto exigentes con Smart Factory Assembly

Descubre cómo nuestro cliente WILD simplificó su montaje, aumentó la eficiencia y redujo el esfuerzo dedicado a la documentación gracias a nuestro sistema Smart Factory Assembly.

Estación de ensamblaje con herramientas de ensamblaje inteligentes y sistema.

El cliente: un fabricante líder en los sectores médico y óptico

WILD es un socio de referencia para el desarrollo y la fabricación de componentes optomecatrónicos y dispositivos de alta tecnología destinados a los sectores médico, óptico e industrial. Entre sus productos se encuentran equipos de análisis de laboratorio, dispositivos quirúrgicos, sistemas de iluminación innovadores, prótesis, equipos terapéuticos, tecnologías láser y muchas otras soluciones avanzadas. Tanto el desarrollo como la fabricación se realizan exclusivamente bajo pedido de sus clientes.

Su amplia experiencia tecnológica, que combina óptica de precisión, electrónica, software de aplicación, tecnología de plásticos, mecatrónica e ingeniería de precisión, convierte a WILD en un socio estratégico para grandes corporaciones, medianas empresas y start-ups en proyectos de desarrollo de producto, industrialización y producción en serie. El Grupo WILD cuenta con más de 500 empleados distribuidos en cuatro centros ubicados en Carintia, Viena y Trnava.

Un método eficiente para garantizar el cumplimiento de estrictas normas de seguridad

La tecnología médica está sujeta a los más altos estándares de seguridad y regulaciones, con requisitos de trazabilidad y documentación particularmente elevados. Nuestra solución de ensamblaje digital se ha utilizado en WILD durante más de un año. El director general, DI Dr. Christian Rabitsch explica el potencial de optimización descubierto con la implementación de Smart Factory Assembly.

Un ejemplo especialmente representativo fue la fabricación de un brazo articulado para un microscopio quirúrgico. En este producto, los requisitos de seguridad son particularmente rigurosos, ya que el dispositivo se instala directamente sobre el paciente en el quirófano.v

Gracias a nuestra solución Smart Factory Assembly, es posible verificar en cualquier momento que todas las uniones atornilladas se han realizado aplicando el par de apriete especificado. Anteriormente, la documentación necesaria para demostrar el cumplimiento de estos requisitos ocupaba numerosos archivos. Con el nuevo sistema, el control de calidad se realiza automáticamente y en formato digital en cada etapa del proceso, eliminando la necesidad de documentación en papel.

Nuestros productos combinan una elevada complejidad con bajos volúmenes de fabricación. Buscábamos una solución que garantizara la fiabilidad del proceso, la trazabilidad y la calidad de producción en series pequeñas, sin comprometer la rentabilidad.

Dr. Christian Rabitsch, Managing Director, WILD

Innovación y optimización continuas

Para acompañar el crecimiento de esta empresa tecnológica de Carintia, se realizaron ajustes en los procesos de revisión y se adaptaron los flujos de aprobación a sus necesidades específicas. WILD está obligada a documentar incluso los cambios más pequeños en sus procedimientos de trabajo. Con Smart Factory Assembly, cada modificación queda registrada automáticamente, garantizando una trazabilidad completa y actualizada.

La visión de este especialista en alta tecnología es integrar a largo plazo las instrucciones digitales para operarios con la plataforma de formación, asegurando en tiempo real que cada empleado disponga de las cualificaciones necesarias para ejecutar tareas específicas. De este modo, WILD avanza paso a paso hacia el puesto de trabajo de ensamblaje del futuro.

Descubre más sobre nuestra solución para la digitalización del ensamblaje:

Smart Factory Assembly