Smart Factory Assembly
Dispositivos conectados para una mayor fiabilidad de procesos y recopilación de datos: Este enfoque basado en datos te permite identificar cuellos de botella, optimizar flujos de trabajo y tomar decisiones estratégicas informadas.
Imagina un escenario en el que tu línea de montaje se comunica a la perfección con herramientas y dispositivos inteligentes, creando una red armonizada que funciona con precisión. Nuestra solución integra estos dispositivos, asegurando que funcionen de forma cohesionada para eliminar errores, minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia general.
Ventajas de las herramientas parametrizadas:
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Todo en un solo sistema de montaje: Conecta tus herramientas y dispositivos con nuestro servicio Smart Factory Assembly.
Cuantas más herramientas de montaje y equipos estén conectados al sistema, más podrás aprovechar las siguientes ventajas:
Los dispositivos de atornillado y remachado a batería equipados con sensores son el primer paso hacia la digitalización de tu producción. Estos dispositivos reciben instrucciones en tiempo real y devuelven datos sobre el estado del trabajo, con una configuración sencilla e intuitiva.
Kolver es un fabricante europeo de productos de calidad con una amplia variedad de destornilladores eléctricos con cable fabricados con diferentes tecnologías. Los destornilladores eléctricos industriales de Kolver dotados de control de par y ángulo son conocidos por su durabilidad, rendimiento superior y repetibilidad.
Las herramientas Stahlwille son conocidas por su precisión e innovación en el mundo de la fabricación y el mantenimiento.
Una de las mayores pérdidas en la producción manual es el tiempo dedicado a la búsqueda de piezas. Al guiar a los empleados a través del proceso de montaje de manera específica, los tiempos de búsqueda pueden reducirse considerablemente.
Ventajas de guiar a los empleados:
Las aplicaciones de pick-by-light muestran al empleado, mediante un sistema de iluminación integrado, dónde recoger los respectivos componentes para la siguiente instrucción de trabajo. El proceso se puede confirmar a través de un botón, la función táctil en la luz o un sensor integrado. Estaremos encantados de preparar un pack para tus necesidades específicas.
La torre gira los componentes en el orden correcto hacia el trabajador de la línea de montaje. La luz integrada indica cuándo se debe retirar el componente. La selección se puede confirmar mediante un botón de confirmación o por peso (por ejemplo, al recoger diez tornillos que pesan diez gramos cada uno, el sistema reconoce que se han retirado 100 gramos de peso). Además, este sistema ofrece una función de inventario que cuenta todos los componentes y puede hacer una evaluación.
En el caso de las uniones atornilladas, a menudo hay diferentes tipos de elementos en el mismo montaje. Los bits deben cambiarse durante el proceso de montaje. El Bitcube ofrece una solución óptima para simplificar este proceso. La siguiente instrucción de trabajo (paso de atornillado) solo se libera cuando se ha retirado el bit correcto y todos los demás bits están en el soporte. Esto garantiza que las unidades de atornillado no se dañen.
Los sistemas de cámaras gestuales ofrecen la posibilidad de seguir los movimientos del trabajador de montaje y proyectar información en el puesto de trabajo a través de un proyector conectado. También se pueden reproducir secuencias de video y verificar la corrección de la colocación de las piezas (o las propias piezas), también conocido como shadowboard.
Para lograr la máxima productividad posible, es importante que los pasos secundarios puedan automatizarse y que las acciones puedan procesarse automáticamente. Smart Factory Assembly ofrece varias posibilidades.
Ventajas de automatizar las acciones:
El escáner puede leer una gran cantidad de información del sistema con un solo escaneo. La lógica almacenada puede filtrar la información requerida. Los escáneres se utilizan a menudo para identificar componentes, guardar números de serie o iniciar órdenes. Con Smart Factory Assembly, se pueden acoplar diferentes tipos de escáneres. Ya sea por cable o radio, integramos el escáner según tus necesidades.
Para no interrumpir el flujo de trabajo, los sensores ayudan a automatizar el proceso. El tipo de sensor no es importante. Las acciones de los sensores pueden utilizarse para avanzar en la instrucción de trabajo. Los valores de los sensores pueden almacenarse en el sistema si ofrecen un beneficio adicional para la producción.
Las cámaras se utilizan para almacenar imágenes o información del área de la imagen. Esta información se puede almacenar en el archivo del producto y consultarse en cualquier momento. Dependiendo de tus necesidades, hay diferentes sistemas de cámaras que se pueden integrar. Estaremos encantados de asesorarte sobre la mejor opción para tu aplicación específica.
Además de automatizar las acciones a través de escáneres, sensores o cámaras, los resultados de medición y los pasos de control también pueden automatizarse. Nuestro servicio Smart Assembly te ofrece varias posibilidades para hacerlo, desde sistemas de pesaje inteligentes hasta sistemas de identificación.
Ventajas de automatizar la medición y el control:
Medir el peso puede ser útil en la producción en diferentes etapas. Ya sea pesando el contenido del paquete al final de una línea para asegurar que no se haya olvidado nada o para verificar el número de tornillos a utilizar. Nos complace ayudarte con el diseño de estos sistemas.
Los componentes eléctricos se someten a una prueba funcional al final de la producción. En algunos casos, es necesario medir si la corriente está pasando a través de los cables. Con un programa de prueba, este proceso también puede ser automatizado y controlado por un sistema de control. Con mucho gusto te asesoramos sobre la configuración de pruebas en esta área.
Para ciertos productos puede ser útil identificar a los empleados que fabrican el producto. Por ejemplo, si se tiene que comparar un curso de formación (soldadura, atornillado, etc.) o se tienen que realizar ciertas verificaciones con un principio de 4 ojos. Con un sistema de identificación, estos parámetros pueden ser verificados y la información almacenada.
Para tareas complejas que requieren alta precisión o son muy monótonas, el apoyo de robots colaborativos (Cobots) puede aliviar la carga de trabajo de tus empleados y aumentar la productividad. Los Cobots son controlados por el sistema, de manera similar a como funciona un destornillador. Los programas se enseñan y programan a través del software del robot. El Cobot recibe la señal para realizar el trabajo en el paso correspondiente. Estaremos encantados de asistirte en la integración de Cobots en tu sistema de Smart Assembly.
Ventajas del uso de robots colaborativos:
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