Numérisation

Construire une chaîne d'approvisionnement résiliente avec des solutions intelligentes

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement s'intensifient : pandémies, conflits commerciaux, catastrophes naturelles. De nombreuses entreprises peinent à s'adapter. Comment renforcer la résilience de votre chaîne logistique face à ces défis ?

Cargo avec des conteneurs colorés amarré dans un port, assisté par des remorqueurs, avec des grues et des conteneurs empilés en arrière-plan.

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Pourquoi la résilience de la chaîne d'approvisionnement est essentielle

La pandémie de COVID-19 a révélé à quel point les chaînes d'approvisionnement peuvent être fragiles. Les entreprises ont été confrontées à des retards, des pénuries et des coûts imprévus, soulignant la nécessité d'une approche plus efficace de la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Il ne s'agissait pas seulement de problèmes spécifiques à la pandémie. McKinsey identifie quatre types de perturbations auxquelles les entreprises doivent désormais se préparer, allant des guerres commerciales aux événements climatiques en passant par les pandémies mondiales et même les cyberattaques. Certaines de ces situations sont rares, mais toutes sont réelles. L'entreprise moyenne peut désormais s'attendre à une perturbation majeure de la chaîne d'approvisionnement tous les 3,7 ans.

Pour survivre et prospérer, les entreprises doivent adopter des systèmes numériques intelligents qui offrent flexibilité, visibilité et contrôle.

Les chocs rares peuvent causer de lourdes pertes et doivent être surveillés par les entreprises. La pandémie de COVID montre que les événements exceptionnels sont peu fréquents mais réels et doivent être intégrés dans les décisions d'entreprise.

McKinsey Global Institute

Comment construire une chaîne d'approvisionnement plus résiliente

Dans le monde d'aujourd'hui, la numérisation est la solution évidente à ces défis. « La numérisation de la chaîne d'approvisionnement » est plus qu'une simple expression à la mode. Les données ont montré que les chaînes d'approvisionnement et les opérations numérisées peuvent générer des gains d'efficacité annuels de 4,1 % et augmenter les revenus de 2,6 % par an (source : SupplyChain Magazine).

Si vous en êtes encore au début de votre parcours de numérisation, le nombre de solutions sur le marché peut être écrasant – voici donc quelques considérations clés lors de l'examen de systèmes et processus numériques potentiels :

1. Dépôt de données tout-en-un

Vous aurez besoin d'un système qui vous permet de connecter les données provenant de sources multiples – qu'il s'agisse de vos bureaux de direction, de vos usines de fabrication ou de vos installations de R&D – et de fournir des signaux en temps réel. Cela réduira le temps passé à rechercher et compiler des données stockées dans divers formats et emplacements, augmentant ainsi le temps disponible pour l'analyse et la stratégie.

2. Réseau d'affaires intégré

Vous aurez besoin d'un système qui permet à vos fournisseurs, partenaires, fabricants, distributeurs et détaillants d'accéder à ces données pertinentes sur un cloud – à tout moment et en tout lieu. Cela permettra à toutes les parties prenantes clés au sein et en dehors de votre entreprise d'évaluer les options stratégiques avec une plus grande rapidité et de prendre des décisions basées sur des signaux de données en temps réel.

3. Introduction de « tours de contrôle »

Vous aurez besoin d'un système qui vous permet de construire des « tours de contrôle » – c'est-à-dire des équipes qui ont accès à toutes les données d'expédition et d'inventaire, aux outils analytiques nécessaires pour diagnostiquer les problèmes et effectuer des scénarios de test, et à l'autorité pour résoudre les problèmes au fur et à mesure qu'ils se produisent. Lorsqu'elles ont accès à des outils d'intelligence artificielle supplémentaires, vos tours de contrôle permettront à votre entreprise de décomposer les données entrantes, de mettre en évidence les changements critiques dans les variables de la chaîne d'approvisionnement et de prescrire les solutions nécessaires pour anticiper ou atténuer les changements de la demande.

En fin de compte, vous aurez besoin d'une solution complète capable de fournir la visibilité des données de bout en bout nécessaire pour une chaîne d'approvisionnement agile et efficace.

Bossard

Diagramme de Smart Factory Logistics avec des icônes représentant la reconnaissance automatique de la demande, la gestion transparente des commandes, la livraison et le réapprovisionnement ainsi que l'expédition consolidée dans une disposition circulaire.

Exemple d'un système de gestion intelligente des stocks renforçant une chaîne d'approvisionnement résiliente

Notre solution Smart Factory Logistics aide les entreprises à gérer efficacement leurs stocks – elle améliore la visibilité de la chaîne d'approvisionnement et réduit les inefficacités en se concentrant sur l'automatisation et le suivi des données en temps réel. Le résultat est une opération plus agile et plus rentable qui contribue à minimiser les perturbations. Voici comment cela fonctionne :

  • Configuration du système : Des capteurs intégrés et des systèmes intelligents sont installés dans vos installations de production pour surveiller les niveaux de stock et l'utilisation en temps réel.
  • Gestion transparente des commandes : Le système prévoit automatiquement la demande, passe les commandes de réapprovisionnement et garantit que les pièces sont réapprovisionnées juste à temps, minimisant l'intervention manuelle et les erreurs humaines.
  • Livraison consolidée : Nous consolidons les commandes pour réduire vos coûts de transport et votre empreinte carbone.
  • Réapprovisionnement au point d'utilisation : Les pièces sont livrées directement à l'emplacement nécessaire sur votre ligne de production – ce qui permet d'économiser du temps, de l'espace et des efforts de manutention.

Avantages de la numérisation de la chaîne d'approvisionnement

Ce service de bout en bout rationalise les opérations et place l'agilité au premier plan de votre processus de fabrication. Les entreprises utilisant Smart Factory Logistics constatent :

  • Jusqu'à 60 % de réduction des coûts de manutention des stocks
  • 70 % d'amélioration de la précision des données d'inventaire
  • 50 % de réduction du temps consacré à l'émission de matériel
  • Une meilleure visibilité du flux de matériaux et des signaux de demande

De cette façon, vous êtes mieux préparé pour toute perturbation future. Les informations en temps réel vous permettent de toujours maîtriser votre chaîne d'approvisionnement – et vous pouvez réagir plus rapidement et ainsi minimiser les impacts négatifs lorsque vous identifiez des problèmes potentiels.

Un arbre solitaire se dresse au milieu de vastes dunes de sable ondulantes sous un ciel dégagé, avec des collines lointaines à l'horizon en niveaux de gris.

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