Une solution révolutionnaire pour l'assemblage de tapis dans l'industrie automobile
Cette success story explore comment notre client Adler Pelzer a révolutionné la connexion des éléments fonctionnels dans le tapis pour le Volkswagen ID Buzz en commandant la solution MultiMaterial-Welding.
Le chemin vers l'innovation
Après des années de collaboration avec Bossard et de familiarité avec la technologie MultiMaterial-Welding, Adler Pelzer a atteint un moment décisif début 2023. Un appel téléphonique d'Adler Pelzer a déclaré : « Nous avons un projet où nous avons besoin de MultiMaterial-Welding. »
Adler Pelzer a été chargé de produire des tapis pour le Volkswagen ID Buzz. Des trous de ventilation étaient obligatoires, et l'approche initiale consistait à découper directement des trous dans le tapis, ce qui laissait place à des améliorations techniques et esthétiques.
Relever le défi initial
L'objectif du projet était de trouver une solution fiable pour sécuriser la grille de ventilation dans le tapis, qui posait des défis uniques en raison de sa nature souple et flexible. L'approche initiale utilisait une solution de clipsage en deux parties pour la grille de ventilation. Cependant, cette méthode s'est avérée inadéquate car la souplesse du tapis lui permettait de se plier dans toutes les directions, provoquant l'échec des clips. Cette inadéquation a mis en évidence la nécessité d'une solution plus avancée et fiable.
LiteWWeight® Lotus pièces fonctionnellement intégrées (FIP) sont la solution idéale dans ce cas. Elles peuvent être intégrées dans la pièce moulée par injection, ce qui simplifie la production, réduit les coûts et permet une liberté totale de conception.
Test de la solution : MM-Welding®
Adler Pelzer s'est souvenu de MultiMaterial-Welding et en a été immédiatement convaincu ; cependant, d'autres tests étaient nécessaires. Tout d'abord, pour tester le soudage sur matériau humide, puisque le tapis sera découpé au jet d'eau avant le processus de soudage par ultrasons. Deuxièmement, pour tester avec des prototypes SLS (imprimés) en tapis complet, qui seront intégrés dans une voiture réelle pour évaluation.
Les tests ont été organisés rapidement, et la solution s'est avérée sophistiquée et fiable. L'intégration de la géométrie LiteWWeight® Lotus avec la grille de ventilation en plastique a permis de souder la pièce par une machine à ultrasons en quelques secondes seulement d'un côté dans le tapis.
Comment fonctionne la technologie innovante
La technologie innovante implique la liquéfaction partielle des dents de Lotus dans le matériau fibreux, créant une connexion d'une solidité imbattable avec la structure textile.
Cette solution a non seulement réduit considérablement le temps de cycle grâce à une installation unilatérale et à un nombre réduit de pièces, mais elle a également permis une liberté de conception et de forme, améliorant l'esthétique globale. De plus, il y a eu une réduction de 50 % des pièces nécessaires, entraînant des économies de coûts et de poids.
Prototypage et production réussis
Grâce à la polyvalence du produit et à la compétence des ingénieurs en matière de conception et de prototypage, la solution LiteWWeight® Lotus s'est avérée idéale pour ce projet.
Initialement, l'application était destinée uniquement à la production des variantes 6 et 7 places. Cependant, après les premiers prototypes, l'OEM a été convaincu par l'esthétique supérieure. Par conséquent, ils ont décidé d'utiliser la technologie également pour la production en série de la variante 5 places, entraînant une augmentation de volume de 40 %.
L'équipe a impressionné par sa résolution de problèmes, maximisant les performances du produit. Cela a résolu nos problèmes techniques, ajouté une valeur esthétique et amélioré l'efficacité globale.
Avantages pour le client
Solution révolutionnaire : Cette approche avancée a relevé le défi de sécuriser les grilles de ventilation dans un matériau de tapis souple et flexible, offrant une alternative fiable et efficace aux méthodes précédentes et permettant une liberté de conception et de forme.
Technologie de pointe : Cette méthode de pointe impliquait la liquéfaction partielle des dents de Lotus dans le matériau fibreux en quelques secondes, réduisant considérablement le temps de cycle et améliorant la fiabilité.
Production optimisée : Avec une installation unilatérale et moins de pièces impliquées, le temps de cycle, le poids total et les coûts sont considérablement réduits.
Esthétique améliorée : La nature des pièces intégrées fonctionnellement et la possibilité d'une installation unilatérale améliorent considérablement l'esthétique globale.
Un nouveau standard
L'approche innovante d'Adler Pelzer avec la solution de MultiMaterial-Welding a considérablement amélioré la fiabilité et l'efficacité des pièces intérieures automobiles. Cette réussite avec le Volkswagen ID Buzz souligne l'importance de l'innovation continue et des solutions centrées sur le client dans l'industrie automobile.
En collaboration avec Bossard, ils ont développé une nouvelle solution de référence pour l'assemblage de tapis dans les automobiles. Ce succès est le fruit d'un effort conjoint rendu possible par l'ouverture et la confiance d'Adler Pelzer, ainsi que par l'excellence de la technologie MultiMaterial-Welding.
