Comment Dangel a optimisé son processus d'assemblage
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Comment Dangel a optimisé son processus d'assemblage
Automobiles Dangel est une entreprise française spécialisée dans la transformation de véhicules utilitaires en 4x4. Mais comment moderniser l’assemblage pour renforcer la fiabilité, garantir une traçabilité complète et soutenir la croissance ?
L’une des réponses réside dans la digitalisation de l’assemblage. Cette vidéo illustre comment Automobile Dangel améliore la fiabilité et la traçabilité grâce à des processus connectés.
Automobile Dangel : digitaliser l’assemblage pour gagner en fiabilité et en traçabilité
Automobile Dangel est un constructeur automobile français spécialisé dans la transformation de véhicules utilitaires en versions 4x4 tout-terrain. Chaque année, près de 4 000 véhicules issus des marques du groupe Stellantis (Citroën, Peugeot, Fiat et Opel) sont modifiés afin de répondre à des usages exigeants, notamment dans des environnements difficiles.
Le défi
Dans un contexte de croissance, Automobile Dangel souhaitait moderniser ses opérations d’assemblage afin de renforcer la maîtrise de ses processus industriels. L’entreprise faisait face à plusieurs enjeux : éliminer les supports papier, guider les opérateurs de manière structurée dans leurs tâches et garantir une qualité constante, notamment sur l’ensemble des opérations manuelles et les serrage critiques. Parallèlement, la nécessité d’assurer une traçabilité complète des opérations devenait essentielle.
L’objectif était donc de mettre en place une solution capable de structurer et sécuriser les processus tout en apportant davantage d’agilité à la production.
La solution Bossard
Pour répondre à ces enjeux, Automobile Dangel a déployé les solutions Smart Factory Assembly de Bossard, mettant en place un dispositif global d’assistance digitale aux opérateurs. Les équipes méthodes bénéficient d’un outil permettant de concevoir et d’adapter des workflows digitaux en fonction des variantes produits, des contraintes de production et du niveau d’expertise des opérateurs.
Sur les postes, les opérateurs sont guidés en temps réel par des instructions interactives synchronisées avec l’avancement des opérations, garantissant la mise à disposition de l’information pertinente à chaque instant. L’intégration de Smart Tools connectés permet d’automatiser les opérations critiques, telles que le serrage, tout en réduisant les risques d’erreur. Les données sont collectées et centralisées automatiquement, assurant une traçabilité fiable et exhaustive. Ainsi, la conformité de chaque produit est garantie, avec l’assurance qu’aucune vis ne soit ni oubliée, ni mal serrée.
Nous prévoyons d'équiper une quinzaine de postes supplémentaires, et à moyen terme, la totalité des postes de l'atelier.
Les résultats
La mise en place de cette solution a généré des bénéfices concrets. La qualité des opérations a été renforcée grâce au contrôle en temps réel et à l’automatisation des processus critiques, réduisant les risques d’erreur. Automobile Dangel bénéficie ainsi d’une traçabilité complète garantissant la conformité. Le guidage digital a accéléré la montée en compétence des opérateurs, qui gagnent rapidement en autonomie et en polyvalence. Enfin, la productivité s’est améliorée : les tâches de contrôle et de documentation sont désormais intégrées au processus, tandis que les équipes méthodes conservent la maîtrise de leurs instructions.
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